发布时间 : 星期六 文章无碳小车设计毕业说明书更新完毕开始阅读b4d4214077c66137ee06eff9aef8941ea76e4b27
为了提高齿轮的综合性能需进行调质处理，为了避免零件热处理过程中变形，将热处理安排在半精车之前。 4.7.4机床的选择
参考各机床参数以及结合实验室设备的实际情况，机床型号选择如下: 车CF6140 铣X8126B 磨M1432A 钻Z512-2
4.7.5确定底座加工工艺路线
参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下: 下料-锻造-粗铣-热处理-半精铣-磨 4.7.6零件铣床加工工艺分析
如图1.1所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了切槽、倒角以及孔的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。
选用铣床通用夹具夹工件，校正，。采用立式铣床加工方式。(1)根据零件图样要求给出加工过程为：
2. 用立式铣床铣出40x36x5mm的毛坯。 3. 用立式铣床铣出18x35的凸台。 4. 用立式铣床铣出倒角。 5. 用立式钻床钻Φ3和Φ8的孔。 (2)刀具及切削用量的选择
1：平端面，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。
2：粗铣外轮廓36x40，使用05号铣刀，切削用量：F=200 mm/min，n=460r/min，ap=0.5mm。
3：精铣外轮廓，使用05号铣刀，切削用量：F=50mm/min，n=460r/min，
ap=0.2mm。
4：铣18mm、35mm的凸台，使用05号铣刀，切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。
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5：钻Φ3和Φ8的孔，使用3号和8号钻头，切削用量：F=1.5r/min，n=460 r/min。
4.8固定环的工艺设计
4.8.1固定环的加工工艺分析
绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下: 4.8.2毛坯的选择
由于固定环的要求不高，所以毛坯采用尼龙棒，毛坯尺寸为φ100mm*20mm，零件尺寸为φ65mm*10mm。 4.8.3工艺分析
该零件为φ65mm与φ50mm的同心圆环，其厚度为10mm。在其所在宽度上均布3个φ5的孔。 4.8.4机床的选择
参考各机床参数以及结合实验室设备的实际情况，机床型号选择如下: 车CK6136 摇臂钻床Z525
4.9支架顶盖的工艺设计
4.9.1毛坯的选择
由于固定环的要求不高，所以毛坯采用尼龙棒，毛坯尺寸为φ100mm*20mm，零件
尺寸为φ65mm*10mm。 4.9.2工艺分析
该零件为φ65mm短圆柱体，其厚度为10mm。在其所在宽度上均布3个φ5的孔。中间有长度28mm宽度10mm的通槽与长度22mm宽度5mm高度8mm的槽垂直相交。 4.9.3机床的选择
参考各机床参数以及结合实验室设备的实际情况，机床型号选择如下:
车CK6136 摇臂钻床Z525
铣床X8126B
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4.10加工过程综述
4.10.1普通机床的对刀
直接采用手动对刀，将车刀对准顶尖即可。 4.10.2各工步的加工操作要求
工步l、工步2：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。
工步3：倒角时，因为工件较薄，需要手动进给，进给量不要太大，有60度倒角就行了。
工步4：反装车刀时，注意和原来正装时角度相同，保证60度角。 工步5：切螺纹时，应在恒转速下切削，有一定切入和切出引导距离，每次背吃刀量应递减。
工步6：切断时转速不要太大，注意人身安全。
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5.加工制造过程
5.1工程管理
任务分配表
序号 姓名 零件 任务 组织实施、方案备注 1 冯智能 齿轮，连杆 设计、加工装 组长 配、撰写材料 副组长 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
5.2加工成本分析
刘浩 韩嘉诚 孙雷 支架顶盖 前叉、前叉座 底板、轴承座 阶梯轴 绕线轮 后轮轴套 光轴 曲柄 后轮 前轮 固定环 跟进任务、设计加工、小车装配 设计加工 设计加工 设计加工 设计加工 设计加工 设计加工 小车装配 设计加工 设计加工 小车调试 设计加工 任博文 何安然 徐梦茹 旷涛 周聚 王胜生 周童 加工成本分析报告
无碳小车课程设计 1、材料成本分析 编号 材料 毛坯种类 1 2 3 4 ZL101 2A12 ZL101 2A12 铸件 板材 铸件 棒料 毛坯尺寸 16×23×45 180×150×6 88×44×24 Φ60×1000 件数/每台毛坯 件数 1/1 1/1 1/1 37/1 1 1 2 1 备注 编号 5 6 7 8 材料 ZL101 2A12 2A12 2A12 毛坯种类 铸件 棒料 棒料 棒料 毛坯尺寸 54×54×20 Φ12×1000 Φ32×1000 Φ20×1000 件数/毛每台坯 件数 1/1 16/1 14/1 14/1 1 2 1 1 备注 加工成本分析报告 总3页 第1页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 600台/年 棒料市场价格24元/kg 2、人工费和制造费分析 编 号 零件名称 攻丝 （1）铣削加工 （2）钳工 工艺内容 工时 机动时间 辅助时间 终准时间 5min 2min 7min 攻丝费用：0.5元 铣削费用：(9.5+20)×13/60=6.4元 铣削外协加工 钳工费用：20×12/60=4元 共计：4+6.4=10.4元 工艺成本计算与分析 1 连杆 2 底板 无碳小车课程设计 2、人工费和制造费分析 序 零件 工艺内容 号 名称 支撑3 座 （1）铣削 （2）钳工 工艺成本分析卡片 工时 机动时间 辅助时间 终准时间 10min 3min 13min 总3页 第2页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 600台/年 工艺成本分析 铣削费用：(9.5+20)×13/60=6.4元 钳工费用：20×5/60=1.6元 32