发布时间 : 星期一 文章“金属塑性加工技术”复习思考题（学生用）更新完毕开始阅读b574cdd1c1c708a1284a441d
《金属塑性加工技术》思考题(学生用)
一、 填空题
（1）根据轧辊的配置、轧辊的运动特点和产品的形状、轧制可分为三类，即x轧。 （2）讨论简单轧制过程主要研究几何变形区。几何变形区的主要参数有：。 （3）稳定轧制过程中,中性角、接触角和摩擦角之间的关系式为： （4）宽展由……组成。
（5）轧制时主电机轴上输出的传动力矩，主要克服的阻力矩有：。 （6）自由锻的基本工序包括 、 、 、 等。 （7）冲孔的方法通常包括 、 和 。
（8）锻造过程中常出现的缺陷有 、 、 、 等。
（9）评价板材冲压工艺性的方法包括 、 、 和 。
（10）孔型轧制时宽展类型分为 、 、 3种。 （11）实现带滑动拉拔的基本条件为 。
（12）带滑动多模连续拉拔配模的必要条件 。 （13）带滑动多模连续拉拔配模的充分条件 。 （14）金属挤压时，按金属流动特征分类有 和 。
（15）正向或反向挤压时，其变形能计算式中的系数Ce分别为 和 。
（16）正向挤压时，锭坯的尺寸为?60mm，挤压杆的移动速度为100mm/s，?20mm的圆棒单根流出模孔的速度则为 mm/s。 （17）“Y”孔型的特征参数 （18）孔型轧制的品种包括
二、名词解释：
（1）连续挤压；（2）集束拉拔；（3）闭式模锻；（4）液态模锻；（5）脱皮挤压；（6）挤压缩尾；（7）轧制负荷图；（8）轧制力；（9）冲压；（10）孔型系；（11）填充系数；（12）挤压比；（13）轧制过程中性角；（14）轧制压力；（15）热轧；（16）冷轧；（17）最小可轧厚；（18）轧制工作图表；
三、简答简析：
（1）举例：复合成形技术（如铸轧、辊锻、铸挤等）
（2）举例：短流程生产新技术（如铸轧法生产铜管、连续铸轧法生产铝带坯、铜带“连铸带坯+冷轧开坯”技术等）
（3）举例：连续化生产技术（如连铸连轧、盘拉技术、联合拉拔等） （4）简析：反向挤压的特点（变形更均匀；降低挤压力） （5）简答：有哪些方法可以制备Al/Cu双金属复合材料？ （6）简析：解释软垫镦粗可降低鼓形的机理。 （7）简答：冲压成形的主要缺陷。 （8）简答：三种管材衬拉方法的特点。 （9）简析：分析线材拉拔时反拉力的作用。 （10）简析：金属塑性加工的产品质量的内涵。【（1）化学成分；（2）内部组织结构；
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（3）材料性能（力学性能、物理性能、腐蚀性能、加工性能等）；（4）精度（尺寸精度、形状精度、表面精度）】
（11）简答：减小板材冲裁力的措施。
（12）穿孔热挤压铜管的过程中，穿孔针的受力受热分析。 （13）游动芯头拉拔管材时芯头稳定的力学条件。
（14）前滑和后滑的定义是什么？影响前滑的因素有哪些？二者对于轧制过程有何影响？
（15）生产过程中要轧制更薄的板材需采取那些措施？ （16）锻造时降低变形抗力的途径有哪些？ （17）孔型的要素包括哪些？
（18）与平辊轧制相比，孔型轧制有何特点？ （19）何谓孔型的侧壁斜度？其意义是什么？
（20）何谓孔型系统？常用的孔型系统有哪些？各自有何特点？ （21）如何计算孔型轧制时的咬入问题？
（22）影响拉拔力的因素有哪些？基本影响规律如何？ （23）连轧轧件堆、拉的原因及其调节方法？ （24）何谓反向挤压？其特点主要有那些？ （25）轧制过程变形力学特点。
（26）轧制过程中影响宽展的因素有哪些？各因素对于宽展产生怎样的影响？ （27）轧辊和被轧件的弹性压扁对于轧制力矩有何影响？ （28）简述轧制传动力矩的组成？ （29）轧制的冷却润滑剂的要求？ （30）简述板带轧制的基本生产方法。
（31）轧机的弹性变形和轧制弹塑性曲线的意义。 （32）简述影响板带厚度控制的因素，控制原理。 （33）孔型轧制的宽展有何特点 （34）简述双金属复合技术的方法
四、综合应用分析：
（1）对铝型材挤压模具的认识：
（2）对塑性加工的连续化、短流程新技术的认识： （3）6063-T5和6061-T6铝型材生产工艺流程。
（4）试画出采用挤压法生产φ9.4mm×0.8mm H80M黄铜管的工艺流程图。若挤压时采用φ215mm的实心锭，挤压筒内径为φ220mm，挤出管坯为φ60mm×8mm。试计算该工序的挤压比。
（5）试分析铜管冷拉变形过程中的弹塑性共存现象及可能引起的问题。 （6）冷拉铜管的最终产品性能控制有哪两种方法？如图所示，若H62黄铜管成品的力学性能要求为：抗拉强度σb≥520MPa，伸长率δ10≥10%。试设计成品性能控制工艺。
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（7）试分析板材在轧制过程中出现“张嘴”及“表面横裂”的原因及采取的防止措施。 （8）镦粗时容易产生哪些质量问题？其原因是什么？可采取哪些措施去解决这些问题？
（9）铝合金正向挤压时组织上容易产生哪两类质量问题？其原因是什么？
（10）画出轧件轧制过程简图，并推导轧件咬入及其稳定轧制的条件。如何改善轧件轧制过程中的咬入条件。
（11）结合“三图”分析热轧温度的确定过程。
五、计算分析：
（1）挤压比（管材、型材）
（2）成材率（一个批次的成品总重量/该批次投入生产线的坯料总重量）
（3）轧制变形区主要参数（接触角、变形区长度、变形区的形状系数（不计宽展）） （4）轧制变形基本参数： 绝对压下量(压下量)、相对压下量(加工率、压下率)、延伸系数λ、宽展(绝对宽展)
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