发布时间 : 星期一 文章环境二班 王云涛 印染废水开题报告 - 图文更新完毕开始阅读b58fc2607ed5360cba1aa8114431b90d6c858911
麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以 了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的 染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：然染色通过一台轧车就可以了，但 也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里 面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精 细的活。染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色，染色方式根据选用染料 品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料，它们各有优缺点，一 般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换，其中士林的色牢度最好，但价格 贵，不适宜染深色，浅色的颜色不够艳。除了因为染深色会增加成本，还有染深色 相对活性染料教难控制，容易出现布面花等现象。活性的色牢度相比士林要差，但 是染浅色比较艳丽，深色教容易控制，成本相应教少。硫化最差，色牢度不怎么好， 禁 AZO 还不达标，但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁 AZO 可以达标，但价格 跟士林接近，染色不易控制还不能普及，只有少数的人追求它的褪色效果而采用。 涂料不具有可比性，它的掉色很严重，是服装洗后追求褪色效果的最佳选择。可以 与士林，活性灵活应用，得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底，涂料套面色， 可以解决单染涂料的白点问题，成本相应增加)。 活性，士林和硫化的染色前车基本 相同，要说差异，就是红外线预烘开一组，两组或者不开。后车则完全不同。活性 的采用盐和纯碱固色，士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料)，硫化 的则要高温蒸煮固色，水温必须 95 度以上。 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要 求决定是否培烘固色。培烘温度 195-210 度左右。 染色不可能百分百好的，修色， 剥色再所难免。轻微的调整比如浅了套涂料，深了用纯碱洗。 （7）丝光： 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的 烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化， 纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。 纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增 加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱 等方法充分去碱，直至织物呈中性。 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结 合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染 4
色是在一定温度、时间、pH 值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均 匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织 物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳 状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊， 把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织 物的染色。 （8）后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的 纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预 缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。 主要作用： 1、磨毛 2、轧 光或者叫压光 3、轧花或者叫压花 4、植绒 、转移烫花。 5、涂层（a，干法涂层；b， 湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层） 6、PVC 压延 、压花处理 7、复合（a， TPU 膜贴膜 PTFE 膜贴膜；b，面料复合） 8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。 9、 防水、防风、防绒处理。 10、抗静电处理 11、阻燃处理 12、防紫外线处理 13、拉 绒 、磨绒、抗起球处理 14、压皱 起皱、发泡处理 15、拉幅定型、柔软预缩等等处 理 纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提 升服用效果有着极其重要的作用。随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工 艺，新材料。染色布- 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。印染纺织物经受外 界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时 还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中 要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使印染纺织品发 生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯 漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的 浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用 或工艺条件制订的。国际标准化组织 （ISO）参照英国和美国的染化学会（SDC 和 AATCC）以及欧洲大陆牢度协会（ECE）等组织（见纺织标准）所定的标准,陆续制 订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。中国也订有各项主要染色牢度的 国家标准,如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为 8 级，以 1 级最不耐晒，8 级牢度 最好。各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称 5
为蓝色标样。试验时,将试样和 8 个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝 色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变 化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分 布与日光比较接近。②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样， 分 5 级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规 定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的 色差，用灰色褪色样卡对比评定。1 级色差最大，5 级目测无色差。将白布的沾色与 灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1 级沾色最严重，5 级目测无 沾色。耐洗牢度的测试温度有 95℃、60℃、50℃和 40℃四种，按印染纺织物的使用 要求而定。③耐摩擦牢度，也分为 5 级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态 的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评 定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩 擦牢度。其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰 色沾色样卡对比评定级数。 3.印染废水的特点及其危害： 国外印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰及墨西哥 等地，印染行业比较集中，印染废水量比较大，同时在这些地区自然形成产业链。 及本地区及周围地区形成上游的原料生产，加工运输等行业；下游的服装运输，销 售等一系列产业链。 意大利及日本对废水的处理主要采取工厂处理及与城市污水相结合的处理方 式，在对印染废水初步处理后达到一定标准后与城市污水一起处理，这样可以提高 后续处理效果，如果印染厂多，则同时能够达到处理效果。 印染废水主要是有机物，因此主要采用生化法，但国外禁止使用硫化染料，对 于废水量少，采用设备为主，对于大水量，以构筑物为主，但从处理技术上来说与 国内差别不大，但自动化，设备质量上要高于国内。 我国对印染废水的处理方法以生物处理为主，其中好氧生物处理法占绝大多数。 从现有情况看，我国印染废水处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外， 鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚 处于试验性应用阶段。但由于微生物对色度去除率不高，一般在 50﹪左右，所以当 6
出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。好养生物处理对 BOD5 去除效果明显， 一般可达 80﹪左右，但色度和 COD 去除率不高，而且好氧法的运行费用高并且剩余 污泥的处理或处置不好解决。 厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮 基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行，水力停留时间 6 小时， 主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。 厌氧-好氧组合法是近几年处理高浓度有机废水的主要方法，这种方法可以高效 去除废水中的 BOD5，还可达到脱氮除磷的深度处理目的，同时解决了活性污泥膨胀的 问题。采用这一方法，目前主要开发了两种工艺：厌氧-好氧-生物炭接触工艺；厌 氧-好氧生物转盘工艺。 国内外常根据 BOD5/COD 比值来判断废水的可生化性，即：BOD5/COD>0.3 时 易生化处理，当 BOD5/COD>0.25 时可生化处理，当 BOD5/COD<0.25 难生化处理。 而印染废水的 BOD5/COD 的比值大于 0.3，所以处理印染废水的方法多是采用好氧 生物处理，也可先采用厌氧处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理。 我国日排放印染废水量为（300～400）×104t，是各行业中的排污大户之一。印 染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组 成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括退浆、煮炼、漂白、丝 光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色 废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的 印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的 水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一 般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水 pH 值为 6-10，CODcr 为 400-1000mg/L，BOD5 为 100-400mg/L，SS 为 100-200mg/L，色 度为 100-400 倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将 有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的 进步，使 PVA 浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生 化降解有机物大量进入印染废水， 其 CODcr 浓度也由原来的数百 mg/L 上升到 2000-3000mg/L 以上，BOD5 增大到 800mg/L 以上，pH 值达 11.5-12，从而使原有的 生物处理系统 CODcr 去除率从 70%下降到 50%左右，甚至更低。
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