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升机送至矿渣圆库储存。供水泥配料使用。
8) 粉煤灰
干粉煤灰由汽车运入厂内, 直接经气力输送送入粉煤灰方库储存。
本工序消耗的能源主要是电力, 主要耗能设备是破碎机。 2.2.2原料粉磨
原料由石灰石、 石膏、 炉渣、 黄磷渣、 原煤五组分组成, 原料粉磨系统由2台闭路磨组成; 石灰石、 石膏、 炉渣、 黄磷渣、 原煤经配料库库底调速电子皮带秤配料后送入闭路磨进行粉磨, 各系统的出磨生料经提升机送入高效旋风式选粉机进行选粉, 细粉经螺旋输送机送入生料库储存, 粗粉经螺旋输送机重新回磨进行粉磨。磨机废气经脉冲袋式收尘器进行收尘, 收尘净化后的气体排入大气。本工序消耗的能源主要是电力, 主要耗能设备是两台生料磨。
2.2.3生料库及生料均化库系统
粉磨合格的生料先进入有机械倒库式生料库, 再送入生料均化库储存, 分别送入2台JT窑煅烧。
2.2.4熟料烧成系统
熟料烧成系统为两套新型JT窑系统, 2-Φ4.0×8.5m JT窑。熟料烧单机系统的能力为550t/d, 总的设计能力为1100t/d。
来自生料均化库的生料经提升机送入稳料小仓, 再经螺旋秤计量、 双轴搅拌机进行搅拌后, 送入成球盘进行成球, 经胶带输送机送入Φ4.0×8.5m JT窑进行煅烧, 煅烧好的熟料经链板输送机送入原有
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熟料库及方库储存。
JT窑用风由罗茨风机供给。JT窑废气送入烧成用袋式除尘器进行除尘, 最后经排尘风机、 烟囱排向大气。本工序消耗的能源主要是电力和原煤, 主要耗能设备是JT窑和罗茨风机。
熟料烧成工序发生的主要化学反应如下:
高温
CaCO3 = CaO+CO2 高温
3CaO+SiO2 = 3CaO●SiO2 高温
2CaO+SiO2 = 2CaO●SiO2 2.2.5水泥配料及输送
熟料库、 磷石膏库、 混合材库、 粉煤灰库, 库下分别设有定量给料机, 按设定的比例出库的物料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。
配料库顶设有袋收尘器, 收尘净化后的气体排入大气。 2.2.6水泥粉磨
水泥粉磨系统由球破磨和水泥磨系统组成。
熟料、 石膏、 炉渣、 粉煤灰从库底卸出, 根据不同的水泥品种( P.O42.5、 P.C32.5) 的配比要求经调速皮带秤计量后经皮带机、 提升机送入球破磨和水泥磨系统进行粉磨, 出磨气体进入气箱式脉冲袋收尘器, 出磨水泥成品与气箱式脉冲袋收尘器收集下的水泥经输
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送机、 斗式提升机送至普通硅酸盐水泥库、 复合硅酸盐水泥圆库储存。本工序消耗的能源主要是电力, 主要耗能设备是矿渣磨、 球破磨和水泥磨。
2.2.7水泥储存
企业现有的水泥圆库及水泥方库总储量为6×1240t。出库水泥经库底多点搭配后再经提升机送入新增的水泥库侧散装库。水泥库顶设有袋收尘器, 净化后的气体排入大气。
2.2.8水泥包装及成品库
来自水泥库的水泥经斗式提升机送入振动筛, 筛分后的水泥入包装仓, 分别送至两台八嘴包装机进行包装, 待发出厂。散灰由螺运机、 提升机返回包装系统。
2.2.9水泥散装
水泥圆库设有库侧散装系统, 单机系统能力为200t/h。 2.2.10空压机站
采用一台空气压缩机作为脉冲袋收尘器等设备的气源。 2.3企业生产组织体系
公司由各生产车间及辅助生产系统和附属生产系统组成, 其组织体系见下图。
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总经理 销售经理 生产经理 财务室 营销科 办公室 企管办 制成车间 生料车间 烧成车间 机修车间 动力车间 污控办 安保科 化验室 财务科 原料材料五金配件地榜房开 票 室人事档案后勤环保节能管理配料球磨均化包装装卸原料破碎烘干球磨成球煅烧熟料破碎设备维修提供水、电、气等各生产车间产尘点安全治安保卫工艺物检分析控制计量统计材料成品统计
2.4 企业用能概况
该企业的生产用能主要是原煤和电, 同时消耗部分水资源、 柴油。原煤是企业消耗的主要能源, 全部用于烧成车间熟料煅烧; 电力来自于社会电网, 供给各车间动力设备使用; 柴油主要用于JT窑点火升温和各种工艺车转运材料; 新水全部为山泉水, 供给全厂生产和行政办公使用, 因山泉水不属于耗能工质, 而且循环水所用能源已在电力消费中分摊, 故新水用量未计入公司综合能耗。
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