发布时间 : 星期四 文章左权盘城岭煤业有限公司初步设计摘要提纲更新完毕开始阅读b5f25e4b336c1eb91a375d8e
在主斜井井底与回风下山之间布置清理撒煤硐室及斜巷，长度为56.6m，净宽2.5m，净高2.5m，净断面5.56m2，采用半圆拱锚网喷支护。
六、大巷运输及设备 1、煤炭运输
煤仓与皮带下山的联络巷，设计选用DTL100/55胶带输送机，输送机长度55m，输送能力550t/h，带宽1000mm，胶带类型为钢绳芯输送带，强度1000N/mm，配用防爆电动机为YBK250M-4型，功率为55kW，电压为660V。
一采区皮带下山全长1220m，倾角为10°，设计选用DTL100/2×315型胶带输送机，运输量550t/h，皮带类型为ST/S2000阻燃钢丝绳芯带。带速3.15m/s。
2、辅助运输
轨道大巷采用KBT8-6/110煤矿防爆特殊型蓄电池电机车。 一采区轨道下山长度为1090m，倾角为10°，设计采用KJS-7/600型卡轨车，配用电机型号KBYD550-110/55-4/8，功率110/55kW。
3、矿井达产时配备各类型矿车数量
达到设计能力时各类矿车数量表
矿车名称 一吨固定矿车 一吨材料车 三吨材料车 一吨平板车 三吨平板车 五吨平板车 十三吨平板车 油品专用车 合计 矿车数量(辆) 备 注 生产 备用 合计 新增 MG1.1-6A 64 6 70 20 MC16A 45 6 51 20 MLC3-6 18 2 20 20 辅助提升、地面辅MP16A 36 4 40 10 助生产系统、辅助MPC3-6 20 2 22 22 运输包括矸石、材搬MPC5-6 30 3 33 33 料和放置设备、MP13.5-6 9 1 10 10 迁设备等。 MYC1.1－6—01 2 1 3 3 226 26 252 141 矿车型号
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七、采煤方法及采煤设备选型
15＃煤层厚度2.15-6.92m，平均5.66m，煤层倾角一般8-10°，设计选用综采放顶煤采煤方法，全部垮落发管理顶板。
工作面采煤机选用MG200/475-W型，工作面刮板输送机选用SGZ-630/220型刮板输送机两部，选用ZF4400-17/30型支撑式放顶煤液压支架，设计端头、端尾支护采用ZFG5000／19／38型过渡液压支架支护，端头、端尾各3架，DZ35-25/100型单体液压支柱、HDC-4000型的π型顶梁配合支护。 工作面转载选用SZB730/75型转载机，破碎机选用PCM110型，工作面运输顺槽选用SSJ-80/185×2可伸缩带式输送机，探水钻选用MAZ-200型。工作面长度150m，15号煤层平均厚5.66m，采用综采放顶煤采煤法，采2.8m，放2.86m，采放比为1：1.02，工作面年推进度1336.5m。综采放顶煤工作面生产能力906.6kt/a。
移交生产时掘进工作面个数为3个，分别为150103运输顺槽综掘面、150103回风顺槽综掘面、150103高抽巷炮掘面，采掘比为1：3。综掘工作面配备EBJ-120TP型掘进机，SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机， JD－11.4型调度绞车，KDF-6.3(2×30)型局部通风机等。炮掘工作面配备ZY24型凿岩机、MZS-1.2型煤电钻，SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机， JD－11.4型调度绞车，KDF-6.3(2×30)型局部通风机等设备。
矿井移交投产时新增井巷总工程量为14891m，其中煤及半煤岩巷12055m，占移交工程的81%；岩巷2836m，占移交工程的19%。掘进总体积181243m3，投产时矿井掘进率为165m/万t。
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八、通风与安全
1、根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年11月编制的《山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司15号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》，矿井相对瓦斯涌出量为50.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为95.1m3/min，其中瓦斯抽放量67.05m3/min，风排瓦斯量28.05m3/min，抽放率约71%；回采工作面相对瓦斯涌出量26.59m3/t，绝对瓦斯涌出量45.33m3/min，其中瓦斯抽放量24m3/min，风排瓦斯量21.33m3/min，抽放率约53%；综掘工作面绝对瓦斯涌出量10.05m3/min，其中瓦斯抽放量6.4m3/min，风排瓦斯量3.65m3/min；炮掘工作面绝对瓦斯涌出量3.49m3/min，其中瓦斯抽放量1.6m3/min，风排瓦斯量1.89m3/min。
2、矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主、副斜井和进风斜井进风，回风立井回风。
3、矿井总需风量为136 m3/s。主斜井进风48 m3/s，副斜井进风60 m3/s，进风斜井进风28 m3/s。矿井通风容易时期通风总阻力为897.2Pa，等积孔为5.4m2；矿井通风困难时期通风总阻力为1447.3Pa，等积孔为5.4m2；矿井通风容易时期和困难时期均为小阻力矿。
4、防止漏风和降低风阻的措施：合理设置通风设施。通风设施分为两类，一类为引导风流的设施，包括风硐、风桥、调节风门、测风站，另一类为隔断风流设施，包括防爆井盖、风门、密闭墙；降低风阻的措施：减少摩擦阻力和局部阻力采取措施。
5、五大自燃灾害的防治措施
⑴、瓦斯灾害预防：采用合理的通风系统，防止瓦斯积聚；堵绝一
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切火源，防止引燃瓦斯；设置隔爆设施，限制瓦斯爆炸及波及范围扩大；设有地面固定瓦斯抽采高、低压双系统，防治瓦斯超限；设有KJ2000型煤矿综合监控系统，监测监控瓦斯、风速、压力、烟雾、风门开关等环境参数，实现就地和全矿井的超限断电和故障闭锁。
⑵、粉尘灾害的综合防治：设有煤层注水防尘措施；在各运输转载环节设置静压洒水降尘设施，通风巷道定期洒水降尘，定期清扫除尘；在主要巷道设置主要隔爆水棚，在采掘巷道设置辅助隔爆水棚，防止煤尘爆炸并限制煤尘爆炸范围扩大；井下接触粉尘作业的人员配备防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等个体防护用具。
⑶、预防井下火灾的措施：沿煤层布置的主要巷道采用锚喷支护，隔绝煤壁与空气接触，防止煤层风化和氧化；回采工作面采用后退式开采，巷道布置采用“U+I”型，防止采空区煤层自燃；主要机电设备硐室按规定设有足够数量的消防器材。
⑷、预防井下水灾的措施：4号煤层水文地质条件属中等类型，15号煤层水文地质条件属中等-复杂类型。井田奥灰水位标高在873-877m， 4号煤层底板标高为700-1160m，15号煤层底板标高为580-1020m， 4、15号煤层西部均存在带压开采问题。根据地质报告的计算分析，井田内4号煤层奥灰水最大突水系数为0.0193MPa/m，小于受构造破坏块段临界突水系数值0.06 MPa/m，奥灰水突水对4号煤层的开采无影响，但必须加强注意潜在的隐伏地质构造；15号煤层奥灰水最大突水系数为0.1126MPa/m，大于受构造破坏块段临界突水系数值0.06 MPa/m，又大于未受构造破坏块段临界突水系数值0.10 MPa/m。
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