数码印花最常见的前处理 - 图文 联系客服

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丝绸类纺织品的前处理:对于丝绸类纺织品喷墨印花,印花质量主要从花型轮廓的清晰度和印花颜色的色强度两个方面来衡量。类似于棉类纺织品,我们要防止印花墨水在转移到丝绸类纺织品表面后的渗化现象;同时还要保证印花墨水在丝绸类纺织品表面的固着效果。鉴于丝类纤维的特性,我们在进行上浆工序时,对浆料成分中的糊料以及各助剂成分比例都有了更高的要求。在丝绸类纺织品喷墨印花中,我们常用的糊料有P3糊料和DGT-7糊料。糊料的比例大小还要考虑纺织品厚度,丝绸类纺织品从厚度方面可以分为洋纺等薄型纺织品和素绉缎等中厚型纺织品。对于洋纺等薄型纺织物,由于其吸湿量小且面料薄,墨水很容易渗化,所以在糊料选择时要选用抱水性能好的材料,同时糊料中要包含部分合成增稠剂,用来提高糊料的抱水性、提高纺织品上色效果,避免渗化现象。并且,还要求选用的糊料在前期处理时对纺织品有很好的润湿性和渗透性,这最终会影响到糊料在纺织品表面的成膜容易程度和厚度:过薄会影响上浆时纺织品表面的糊料均匀性;过厚会影响到后续印花的色牢度。一般情况下,薄型纺织品的成糊率控制在3.5%左右。对于素绉缎等中厚型纺织品,P3糊料也有着很好的上色效果,只是纺织品的厚度影响到糊料的渗透,所以要适当降低P3糊料的成糊量,同时添加一定量的渗透剂或改变浸轧方式,来提高P3糊料的渗透效果,一般情况下,中厚型纺织品的成糊率控

制在3%左右。在浆料组分中,尿素作为吸湿剂,随着组分的增加会提高墨水的上色量,但也会影响到印花的精细度,比如当尿素组分超过5%时,薄型纺织品的黑色渗透非常明显。根据实际生产经验,综合上色量和产品精细度两方面因素,薄型纺织品的尿素组分确定在3%~5%,厚型纺织品的尿素组分确定在5%~8%。为了保证后续印花墨水与纺织品表面纤维进行充分的反应进而提高色牢度,我们还要尽量控制浆料的PH值,避免墨水在气蒸前被水解,并促使墨水中的染料与纺织品表面纤维在气蒸过程中发生反应,提高固色效果。

化学纤维纺织品的前处理:化学纤维喷墨印花工艺的前期处理工序和天然纤维相同,但是由于大多数化学纤维结构中缺少亲水基团或者亲水基团较少,并且由于是经过人工处理,其表面结构相对于天然纤维较光滑,所以对于大多数化

学纤维纺织品的亲水效果较差,不利于喷墨印花工艺后续的印花工序,所以要对其进行前期处理时,侧重于改善化学纤维的亲水性方面,包括化学方法和物理方法两种:

其中,化学改性办法通常有三种:

第一种,通过聚合、共聚等化学反应在纤维的大分子结构中引入大量亲水基团,以此来提高纤维分子的亲水性;

第二种,可以将纤维分子与亲水物质进行接枝共聚; 第三种,还可以对纤维表面进行亲水处理:在化学纤维纺织品表面增加一层亲水性化合物,即亲水整理剂,目前市场上常用的亲水整理剂有两种:一种是丙烯酸系单体,另一种是结构中含有亲水部分和固着部分的表面活性剂。

前两种方法的使用会降低纤维原材料的一些优良性能,比如会出现上色牢固度下降、产品硬化等现象。所以常用的化学改性办法主要是第三种,即使用亲水整理剂,该方法处理起来较为简单、成本低廉,并且能在保护纤维原特性的前提下提高纤维吸湿性能,但缺点是处理后的纤维亲水耐久性差、耐洗涤性差,所以还需要在后续进行气蒸固化时进行特殊处理。

物理改性方法包括与亲水性物质共混或复合制的混纺纺织品或复合纺织品,因材质的混合不属于该文探讨的方面,在此不做叙述;对于单一的化合纤维,还可以通过纤维结构微孔化、纤维截面异型化、纤维表面粗糙化的方式来改变纤

维的形态结构、截面形状和表面接触角等方面,以此来提高纤维的亲水性,来达到喷墨印花工艺所需适性。还有,化学纤维的种类比较繁多,各种纺织品的性能也各异,还需要在印花过程中因材料而异,比如腈纶属于热塑性纤维,在气蒸过程中很容易变形,且在应力作用下易变形,需要做相应处理进行完善。

结语:混纺、交织、复合纺织品引重视随着新型材料的不断出现和纺织技术的提升,纺织品的结构和组分也会日新月异,比如多种纤维材料的混纺、交织或者复合纺织品。如何保证这些新型材料能够符合喷墨印花工艺适性,这需要根据纺织品的表面性能,通过理论分析,结合实际生产来探索得到合理的印前处理方式,以此来提高喷墨印花工艺的适用范围。