发布时间 : 星期一 文章编号： 综采二队秋季检修措施更新完毕开始阅读b688a13ea4e9856a561252d380eb6294dd882280
架间线路是否连接正常。
5)、检查各类千斤、立柱、活塞杆是否弯曲、变形；密封是否完好；活柱、缸体的镀层有无污物、损伤或腐蚀。
6)、检查各大型部件有无开焊和断裂现象，伸缩梁是否损坏或变形。 7)、检查洒水、喷雾系统是否完好。 （2）采煤机检修内容：
1)、维修采煤机必须切断电源，断开磁力启动器的隔离开关和滚筒的离合器。
2)、如果要进入煤帮检修时，必须先闭锁工作溜，检查顶板、煤帮情况，用长柄工具敲帮问顶，及时支临时柱护帮、护顶方可作业。
3)、清理采煤机表面，做到各部位清洁，无浮煤、浮矸，无杂物。 4)、检查各部油位和注油点，按规定加注油，保证油位达到规定，油质符合要求。
5)、检查各部位螺栓，特别是易桧部位螺栓，要全部紧固，短缺的要补上。
6)、更换、补充损坏或短缺的截齿。 7)、检查牵引部液压系统保护装置。
8)、检查割煤部、牵引部、摇臂等有无滴漏油处。
9)、打开牵引部处理故障时必须有专门防尘措施，保证油质干净，定期清洗更换过滤器。
10)、检查冷却、喷雾系统。
11)、检查爬行履带有无变形或拉断。
12)、检查各种操作手把、闭锁装置是否灵活、可靠。
13)、检查处理完毕后，按正常操作程序开机试运转，整机做到前后牵引自如，前后摇臂不自降，各部运转声音正常，无漏油现象，冷却、喷雾正常，各手把灵活，闭锁可靠，各种仪表显示正常，各种保护装置齐全有效。
（3）生产溜、转载机检修内容：
1)、将所要检修的设备开关断电闭锁并挂停电牌。
2)、在各注油点注符合规定的润滑油，补充、更换各部油量，达到规定要求。
3)、检查机头（尾）护链齿、滚板、压链板是否完好紧固。
4)、检查各紧固螺栓和联接销，松动的及时紧固，短缺的及时补齐。 5)、检查各种防护装置是否完好。
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6)、检查中部槽的磨损、变形情况，尤其是过渡槽的磨损和联接情况，发现溜槽错口应立即处理。
7)、检查挡煤板、搭接板变形情况，检查铲煤和观察口联接螺栓是否齐全完好。
8)、检查刮板、联接环、大链的磨损情况，磨损严重及时更换。 9)、检查水冷动系统和喷雾设施是否完好畅通。 10)、检查操作按钮、信号按钮是否灵活可靠。 11)、所有检查出的问题及时组织人员处理更换，使设备达到完好标准。 （4）皮带机检修内容：
1)、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后进行检修。
2)、机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。
3)、减速器内油量适当，无漏油。
4)、机身各托辊齐全，转动灵活，托架整齐，支垫平稳，托梁平直。 5)、空载运转，检查各部位运转声音是否正常；检查输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；检查输送带松紧是否合适。
6)、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
7)、输送带接头完好，卡子无折断、松动现象，输送带无撕裂、伤痕。 8)、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤皮、清煤器齐全完好。
9)、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压。
10)、各种保护装置和消防灭火、喷雾消尘设施齐全有效。 11)、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵活、完好、可靠。 12)、所有检查出的问题及时组织人员处理更换，使设备达到完好标准。 （5）乳化液泵检修内容：
1)、检查各连接螺栓是否齐全紧固。
2)、检查进、排液阀的性能，观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现异常，应拆开检查排液阀组的完好情况，及时处理。
3)、检查各部位的密封是否良好。
4)、检查乳化液箱系统各部积垢情况，并及时清理。 5)、检查过滤网，擦拭机器。
6)、检查泵箱体内的油量、油质，油温是否正常，定期进行更换。 7)、检查整个泵站系统及管路系统。
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（6）电工检修内容：
1)、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
2)、电器设备检修时，必须按规定操作，坚持停电挂牌制度，做到谁停电谁送电。馈电开关在检修时，为防止误送电，还应在上一级开关停电，并挂停电牌。经验电、接地放电后，再将进线侧三相导线短路接地，确保在误送电时，上一级电源开关跳闸。在安装使用的矿用防爆开关上进行工作时，同样必须将前一级开关切断、闭锁，悬挂停电牌，并完成验电、接地放电等安全措施后才能工作。检修完毕，应详细检查开关内有无遗留工具、杂物等，最后再测试绝缘电阻，当各项都符合要求后，方可按程序进行送电操作。
3)、检查开关、变压器、电动机各接线嘴附近电缆温升情况是否正常，检查电动机轴承温升是否正常，若不正常应进一步查明原因，进行处理。
4)、检查电动机各连接紧固件是否松动，零部件是否齐全完整。
5)、检查隔爆型电气设备隔爆面的连接螺栓、弹簧垫必须齐全、紧固，结合面的间隙必须符合规定。
6)、开盖检查电气开关隔爆面及内部，更换和放置干燥剂。
第五章 其他安全措施
一、生产溜运输物料安全技术措施
1、用溜子运料时，煤溜必须保持平、直、稳。运料禁止通过机组，要在距机组10米以前，设专人急停生产溜后专人拿取。
2、在出煤和推移煤溜期间不准用溜子运料，运料要集中时间装运。 3、木楔、刮板、顶梁楔等小型材料和弯曲度大于溜子宽度、高度超过电缆槽的材料，严禁使用溜子运送。
4、运送物料之前，要闭锁除煤溜以外的设备，同煤溜司机打好招呼，规定好联系信号，发现问题立即停溜。
5、运料时，必须由熟悉运料的老工人专人负责取放，不得随意进行。 6、往溜子里放料时，要先放前端再放后端，一次只准放一件，且要放平、放直、放稳，防止歪斜。
7、从溜子里往出取料前，必须拍下急停装置停下生产溜且有专人看守急停装置。从溜子里往出取料时，先搬后端再搬前端，人员要站在靠落山一侧的溜子边，从侧面取出，严禁骑溜取料。
8、运单体柱时，活柱下缩到最小高度，柱体下部朝前，上部朝后，间
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距不得小于10米。
9、运送坑木时，间距不小于10米，坑木有破头时，其破头必须朝后。 10、运柱帽、破板、木墩等小型材料时，间距要保持在3米以上，不得堆放。
11、运送易滚动的物料时，必须用多股铁丝将物料的前部固定，防止物料滚动，间距不得小于10米。
12、运送大梁或大、重型材料时，必须派专人护送，要停放停取。 13、溜头以里5米处要设专人急停生产溜和专人拿取，如运输路线大于60米时，中途要有专人看管。
14、取料的地点必须选在就近施工地点且支护完整的地点。
15、禁止将材料运入煤仓；禁止物料直接装到下一部输送机上，禁止人员乘坐溜子。
16、物料距生产溜机头5米时，必须在拉灯急停生产溜后将物料取下。运送物料时，物料运行区域内，人员必须撤至安全地点。 二、导链的使用安全技术措施
导链用途主要有两种，起吊和拖移。起吊前，必须选择好合格的起吊点，利用锚杆、锚索起吊或拖移大型部件时，连接装置必须经锚固力和剪切力测试安全可靠。起吊重量不得超过锚固力以及剪切力的70%，否则要支设专用起吊棚或打专用起吊锚索。无论是起吊还是拖移重物使用前都应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形、严重磨损等，确保安全可靠方能使用。严禁导链带病作业。
三、起吊安全技术措施
1、起吊物件的起吊部位必须是物件的起吊环或孔，无起吊环或孔的物件，必须固定在物件的牢固点上。严禁固定在物件的配合部位，固定时，必须将锚链用螺丝拧紧，并经施工负责人检查无误后方可操作。
2、起吊物件时，要先试吊，待物件离开地面100毫米左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊。
3、使用导链起吊作业时，重物下方及重物受力移动方向严禁站人。起吊物件周围不准站立非工作人员，要设专人观看起吊物件情况及周围环境情况。
4、用倒链起吊应缓慢起升，待链涨紧，检查确认无误后，方可继续起吊，在起吊过程中，一人拉链、一人扶链，拉不动时要检查原因，不得盲
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