发布时间 : 星期日 文章QS08产品防护控制程序更新完毕开始阅读b69a19331fd9ad51f01dc281e53a580217fc5050
程 序 文 件 编号：NY-QS-08-2011 共4页 第1 页 第A版 第0 次修改 产品防护控制程序 1.目的 为规范本公司产品在搬运、贮存、包装、防护过程中，防止产品错运，损坏和丢失，保证产品的完整，规定从验收入库、贮存、包装、防护和搬运过程进行管理。 2.适用范围 本程序适用于产品在接收、制造至成品交付过程中的搬运、包装、贮存、防护和交付的作业控制。 3.术语 无 4. 职责 4.1生产部负责在制品、半成品的搬运、储存、包装和防护，合理安排生产计划，监控生产进度，确保按期交付。 4.2 技术部负责成品包装规范及工位器具的设计。 4.3 品质部负责产品出厂包装的检验。 4.4采购部负责包装材料的采购。
程 序 文 件 编号：NY-QS-08-2011 共4页 第2 页 第A版 第0 次修改 产品防护控制程序 5.工作流程及内容 5.1包装 序号 5.1.1 流 程 提出包装要求 制订包装规范 5.1.3对包装物及效果进行评价。 包装评价 转入贮存管理程序 包装 标识 入库 工作说明 5.1.1整理APQP、客户要求 责任部门 销售部 《产品包装工艺卡》 使用表单 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.2按《产品包装工艺卡》执行。 技术部 多方论证小组 《包装评价技术部 表》 《入库单》 5.1.4按产品要求、包装规范实施包车间 装。 5.1.5按要求进行标识 5.1.6合格品入库 5.1.7按5.2贮存相关规定执行。 车间 车间 车间 5.2贮存、防护 5.2.1 5.2.2 入库 确认贮存和防护方式 5.2.1技术部在产品技术条件、工艺技术部 规程等技术文件中明确产品的贮存 条件、要求、贮存期限、物品的标识要求。 5.2.2入库时仓库保管员须验证产品仓库 是否检验合格，报告是否齐全；对入库的各类物资应及时上帐和登录存料卡。 5.2.3.1由库管员负责贮存品的标物流部 识；对于无标识产品一律作为不合仓库 格产品进行隔离，并按《不合格品 控制程序》处置。 5.2.5.2物资及产品堆放，必须整齐、有序、科学，应做到： a）仓库四周应有通道。 b）仓库所有物资及产品的入库日期、数量，出库日期、数量等应有详细记录。 c）原材料、外协(购)件、半成品、产品的贮存均按规定的区域、类别、架位整齐定置堆放,贯彻“先进先出”的原则。 5.2.3 贮存 A 程 序 文 件 编号：NY-QS-08-2011 共4页 第3页 第A版 责任部门 第0 次修改 使用表单 《库存品质量状况检查表》 产品防护控制程序 流 程 工作说明 序号 A 5.2.4 防护 5.2.4对仓内物料进行定期检查。发现接仓库 近保质期物料，应提前两周，提请库检；到了保质期或品质状态不明的，应予以隔离、标识，禁止生产领用出库，按《不合格品控制程序》执行。 5.2.5 5.2.6 5.3搬运 5.3.1 领用出库 5.2.5根据需要，领用出库。核对物品名领用部门 称、型号规格、数量和批次号等 。 领用部门 进入搬运程序 5.2.6执行5.3规定。 5.3.1提出搬运需求。 提出搬运需求 提出部门 5.3.2 确定搬运方式(工具、人员、路线、注意事项等) 5.3.2确定搬运方式（工具、人员、路车间 线、注意事项等），做到摆放合理，捆扎牢固，轻装轻卸。 5.3.3 搬运 5.3.4 核对、交接(适用时) 5.3.5 运输 5.3.3实施搬运。 搬运人 5.3.4核对物料，做到物料、记录一致，搬运人 办理交接（适用时）。 5.3.5销售部按要求进行运输。 销售部 程 序 文 件 编号：NY-QS-08-2011 共4页 第4 页 第A版 第0 次修改 产品防护控制程序 6.相关支持性文件 文件编号 NY-QS-10-2011 文件名称 《不合格品控制程序》 7.质量记录 记录编号 记录名称 《产品包装工艺卡》 《包装评价表》 《入库单》 保存期限 保存地点 生产部 技术部 技术部 财务部 《库存品质量状况检查表》 2年 零件在用期+1个日历年 零件在用期+1个日历年 长期 8.附件 无