发布时间 : 星期三 文章3000T四氟乙烯生产操作规程更新完毕开始阅读b6e9e00716fc700abb68fcdc
6.5 蒸汽过热炉的开车操作安全：
6.5.1 蒸汽过热炉的开车点火要严格遵守严格规定，开车点火前做好现场安全工作，现场必须备有消防器材和有关安全监护人员，对一次点火未成功，第二次点火前，必须按照有关规定对炉内进行处理且必须间隔10分钟以上方可第二次点火。
6.5.2 对轻柴油贮槽和燃油输送泵的管理：建立严格的现场管理制度和安全规程，操作人员必须经过有关燃油操作的安全培训，工作认真有责任心。操作区域内严禁烟火，操作人员平常要注意加强对贮槽、管道、输送泵等设备的查漏，发现泄漏问题，及时处理。燃油贮槽和燃油管道的检修必须要有严格的设备处理和安全消防参数，同时必须有现场安全监护。非本岗位操作人员未经许可不得擅自进入。
6.5.3 急冷器、汽包的安全操作，要经常检查软水贮槽的液位，不能断水，发现软水贮槽液位降低要及时处理，余热锅炉汽包的压力要严格控制在工艺规程要求的范围内。
6.6 电气动力设备的操作安全和安全保护装置的使用
6.6.1 对于电气动力设备，要经常检查其绝缘接地装置是否完好，发现电气设备的故障应立即通知专业维修人员进行检修。不得损坏电气接地和避雷装置设施。
6.6.2 观察设备容器内的物料所用的照明灯必须是防爆照明灯，电压不得超过36V。
6.6.3 对电气运转设备进行检修时，必须切断电源，并挂上“电气
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设备检修”警示牌。或指派专人对有关电气总开关或配电设施进行监管。在没有得到许可下任何人都不得擅自进行电源的送电或自行推上电源总开关。
6.6.4 安全报警系统的有关装置必须正确、灵敏、可靠。处在正常位置，现场操作人员未经许可不得随意变动和拆装，发现问题应及时联系有关人员进行修理和校正。安全阀应按照有关规定定期送至指定检测部门检验。压力容器上的防爆膜的使用不得超过规定时限，必须定期掉换。
6.6.5 发生事故要及时上报，并进行适当的处理和救助。对生产中的任何事故苗子都不放过，一定查清原因，进行处理，有了预防措施才能确保生产运转的安全。不隐瞒事故和安全隐患，对人、对己和企业的安全负责，是企业每个员工最起码应有的职业道德。 七、正常停车的操作：
正常停车指非设备故障或公用工程故障而是正常有计划的停车，正常停车是有计划停车或者是设备的正常定期检修而有生产管理部门决定的停车，有较充足的停车前准备和停车时间，但停车时间一般也较长。 7.1停车前的准备工作：
7.1.1 根据生产管理部门的停车计划做好装置停车的各项准备工作，同时通过生产调度部门协调各部门的工作，确保停车正常。
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7.2 裂解岗位的停车： 7.2.1 蒸汽过热炉的停车程序：
序号 1 2 3 4 5 6 温度范围 （℃） 降温 → 800 800 800 → 500 500 500 → 320 320 → 常温 降温速度 （℃/hr） <10 恒温 <10 恒温 自然降温 自然降温 相应的操作阶段 降低燃油的喷入量，炉膛温度基本不变，水蒸汽和F22的流量不变 停止通F22，改为通氮气，同时降低水蒸汽的流量。 ―― ―― 蒸汽过热炉熄火，调小风门，停止通入水蒸汽，各管道改为通压缩空气 打开炉体各观察孔门和炉中风门 所需时间 （h） 10 8 ～30 ～24 ―― ――
7.2.2 蒸汽过热炉停车的操作过程：
⑴ 停车初期要尽可能保持炉中温度的稳定，适当减少燃油的喷入量和助燃空气的进入量，炉子以10～15℃/h的速度降温，水蒸汽和F22的流量在炉温800℃以上时，基本保持不变，在炉温接近800℃时关闭F22槽（V-601）出料阀门，同时逐一关闭F22汽化器和加热器的各阀门。（在此之前最好尽可能将F22回收槽的物料用完，因为停车后将有大量的回收F22进入回收槽（V-603）。）
⑵ 当炉温至800℃时，开启除雾器上的放空阀，关闭进水洗塔的物料阀门，过热炉停止F22投料，F22管道改为通氮气吹扫，水蒸汽流量降低至实际操作流量的3/4左右。（石墨冷凝器废水（冷凝水）改为送至污水处理站，关闭盐酸泵进盐酸槽的阀门。） ⑶ 800℃恒温～8小时。
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⑷ 在炉子恒温8小时左右后，以每小时下降约10℃的速度降温，水蒸汽流量降到实际流量的1/2左右。
⑸ 至炉温500℃时恒温～24小时，水蒸汽流量维持不变，F22管道改为通压缩空气，以水蒸汽冲洗急冷器和石墨冷凝器（主要是长期开车沉积在管道内的盐类和高沸物以及酸性物质，实际冲洗时间～24小时）。
⑹ 恒温～24小时后蒸汽过热炉熄火，闷炉，自然降温。在炉温低于300℃时，蒸汽管道停止通蒸汽，各管道改为通压缩空气，同时关闭裂解系统的有关阀门，动力设备（鼓风机等）。裂解炉自然降温至常温。
⑺ 当蒸汽管过热炉停止进料放空时，水洗塔、碱洗塔、氯化钙脱水塔等系统按工艺要求进行停车并对设备内的喷淋液按要求进行处理和回收。
⑻ F22管道再用压缩空气或者氮气进行吹扫后，关闭放空阀门，设备内充入氮气或者压缩空气正压（～0.05MPa）。
⑼ 一级、二级压缩系统的停车根据精馏停车的要求，在处理完精馏系统的物料后停车，停车后必须将压缩机、真空泵的冷却水和冷却器的冷却水通过放净口放净。
⑽ 装置停车完毕后，经检查无误后，关闭控制室的DCS系统（包括现场的仪表阀门）和有关电气设备的总开关。
⑾ 整个装置停车后，还需进行一次全面的停车安全检查，以防止因在停车中的疏忽而造成设备、人身事故或环境污染问题，同时做
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