发布时间 : 星期一 文章河南神马集团氯碱化工实习报告更新完毕开始阅读b7e2e9d749649b6648d7476b
4 5 6 废NaClO 有效氮(％) 0.005-0.03 1#清净塔 液相出口 1次/hr 滴定法 中和塔碱液 浓度(％) 14-17 稀碱 乙炔气 浓度(％) NaOHl.4-1.7 纯度(％) 99 含02(％) <0.1 S、P 无 中和塔底部 1次/hr 中和摘定 中和塔底部 1次/hr 中和滴定 乙炔砂封 1次/hr 色谱法 乙炔砂封 1次/hr 吸收法 乙炔冷却器 1次/hr 显色法 气相出口处 7 5.氯乙烯工段简介
（1）工段任务：
将乙炔、氯化氢按一定比例混合，经脱水、预热后进入转化器（氯化汞）合成粗氯乙烯气体，经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工段使用。 （2）工艺流程简介：
HCl+乙炔—→混合器—→石墨冷却器—→除雾器—→总除雾器—→预热器—→转化器—→冷却器—→除汞器—→组合塔—→水洗塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→压缩机—→机后冷却器—→全凝器—→尾冷器—→
水分离器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→单体储罐
（3）主要反应原理：
干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的情况下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式如下：
HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol
其反应机理是乙炔先于氯化汞反应生成中间物氯乙烯氯汞；
C2H2 + HgCl2 →CCl=CH-HgCl
(4）工艺指标：
合成反应温度：80错误！未找到引用源。180℃； 冷却器温度：30错误！未找到引用源。40℃
１６
分子比：1:1.05错误！未找到引用源。1.18； 转化器温度：80错误！未找到引用源。130℃
石墨冷却器前台：-8错误！未找到引用源。 -12℃； 后台：-14错误！未找到引用源。 -18℃
预热器出口温度 ：75错误！未找到引用源。98℃；粗氯乙烯纯度：≥92%； 单体储罐：0.406MPa 混合器温度：≤45℃（夏）； ≤30℃（冬） 转化率：≥99%； HCl纯度：≥93%
压缩机：0.55MPa １７
１８
6.氯乙烯厂聚合工段 6.1工段任务
聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂等助剂，在规定的压力、温度下聚合反应生产PVC悬浮液。
聚合反应后的浆料经气提脱析出未反应的单体，将合格的浆料送到离心干燥工段。回收的氯乙烯气体去气柜，提高单体收率，减少污染。
6.2釜内主要反应原理和化学方程式
氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基。单体分子借助于引发剂预热，吸收了一定量的能量而变成活性分子，然后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消失，反应才终止。再有引发剂的作用下的连锁聚合也称引发聚合。 反应方程式：nCH2=CHCl→(—CH—CHCl—)n+96kJ/mol
6.3工艺流程
将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲洗好的聚合釜中，同时加入计量好的的各种分散剂、引发剂等各种助剂。然后将单体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一定时间再升温，在规定压力温度下发生反应。聚合完毕，当釜内的压力降到0.1MPa时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后出料。PVC浆料经滤器除去塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。
来自出料槽的PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵通过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经过充分传质传热后，使浆料中的氯乙烯脱析，混合气体经两台并联的冷凝器冷凝后，冷凝下来的液体进入废液槽，并通过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。
１９