发布时间 : 星期六 文章(工艺技术)通用工艺守则更新完毕开始阅读b82096270875f46527d3240c844769eae109a3d0
Q/ZYS02-2006 压力容器筒体制造 某机械有限公司 及组装工艺守则 共6页 第6页 ｂ 被检断面位于开孔处或离中心一 倍开孔内径范围之内，则该断面最大 内径与最小内径之差（e），不大于该 断面设计（Di）的1％与开孔内径的 2％之和，且不大于26mm。 图10 6．9 筒体装内件（包括平封头、管板、管束、塔板）和支座的要求如下： 6．9．1 设备内件及支座的组装按图样及工艺文件进行。 6．9．2 设备内件与筒节焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。 6．9．3 被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝应打磨至母材平齐。 6．9．4 塔体的底座圈、底板上的地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长之差和任意两孔弦长之差均不大于2mm。 6．9．6 鞍式支座的组装要求如下： a 为消除焊接变形对支座的影响，可先把支座护板焊在设备上，然后支座找正安装。（如图11）。 B．底座板和支承板焊后，要用符合筒体上护板的曲率半径的样板检查，合格后方可往设备护板上研合焊接。 C．支座与壳体装对后，两支座的底板应位于同一水平面上，其偏差不超过L/1000，且不大于6mm，中心距L的允差为±6mm，对角误差最大不超过10mm，焊接时要有相应的防变形措施。
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某机械有限公司企业标准
Q/ZYS03-2006
压力容器封头压制 工 艺 守 则
2006-03-01发布 2006-03-01实施 某机械有限公司 发布
某机械有限公司 压力容器封头压制 工 艺 守 则 Q/ZYS03-2006 共4页 第1页 1．总则 1．1 本守则适用于碳素钢、不锈钢、低合金钢等材料的标准椭圆形封头的整体冲压。 1．2 封头冲压工作应符合产品施工图样、工艺文件、有关技术条件和本守则 的规定。 2． 毛坯的准备 2．1 封头毛坯的下料按Q/ZYS01-2006《压力容器下料通用工艺守则》的规定进行，封头毛坯的下料尺寸参见表1或按外协加工厂的要求进行。 2．2 毛坯切割后的熔渣及飞溅物必须清除干净，切割表面不允许有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 2．3 封头的焊缝布置按GB160-1998《钢制压力容器》的规定执行。 2．4 封头毛坯的下料后，将材料标记移植到毛坯上，标记位置如图1。 整料 两块板料拼接 图1 2．6 焊缝开坡口，其尺寸和型式见表2 2．6 焊接前将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净，坡口两侧磨出金属光泽，手工焊磨宽10-20mm，自动焊为20-30mm，不锈钢板坡口两侧各100mm范围内涂上垩粉。 2．7 拼缝焊接工作应由考试合格的焊工承担，焊后在规定位置上打上工钢印。 2．8 拼焊的毛坯，焊缝的对口错边量应符合以下要求： δn≤12mm，错边量≤1/4；12＜δn≤40mm，错边量b≤3mm。 2．9拼焊的毛坯，当毛坯厚度δn≤10mm时，焊缝高出母材应小于0. 6mm，当毛坯厚度12≤δn＜26时，焊缝高出母材小于1mm；当毛坯厚度δn≥ 26mm时，焊缝高出母材应小于2mm；如超过规定，应用砂轮将毛坯两面 焊缝磨削达到要求，对于特殊要求的封头应按规定铲磨。焊缝两端（即封头号
Q/ZYS03-2006 压力容器封头压制 某机械有限公司 工 艺 守 则 共4页 第2页 直边部分）必须磨平不得高出母材0.6mm。 表2 手工焊（手工封底，自动焊） 坡口名称 坡口型式 坡口尺寸 坡口尺寸mm 齐边坡口 V型坡口 X型坡口 3． 毛坯的加热 3．1 毛坯在装炉前，必须把坯料上的杂物清扫干净；装炉时一定要分清材质、板厚、规格、加热火焰应采用中性火焰。对一些特殊钢种要按工艺要求做好升温、保温记录。装炉时材料标记向下。 3．2 毛坯入炉后，要堆放整齐，每炉最多装6块，最底一块及毛坯之间要加60-100mm支垫，不得重叠，防止过烧或烧不透现象。 3．3 按材质严格控制加热温度，加温要均匀，炉内温度采用热电偶测试，温度达不到要求，不准冲压。 3．4 毛坯加热温度按表3的规定，加热时，应尽量保持炉内处于还原性气氛， 控制保温时间，尽量减少氧化脱碳。 温度℃ 960-1060℃ 进炉温度≤600℃ 16~30分钟 终压温度≥660℃ 时间(分) 毛坯加热图(图2)