发布时间 : 星期六 文章(工艺技术)通用工艺守则更新完毕开始阅读b82096270875f46527d3240c844769eae109a3d0
Q/ZYS03-2006 压力容器封头压制 某机械有限公司 工 艺 守 则 共4页 第3页 表3 加 热 规 范 材 料 牌 号 加热温度 保温时间 终压温度 (℃) (分/mm厚) (不小于℃) Q236-B 16 20 20g 20R 960-1100 1 660 16MnR 16MnV 16MnCu 16MnTi 960-1060 1.6 700 18MnMoNb 14MnMoV 960-1060 1.6 700 12CrMo 16 CrMo 960-1000 1~1.2 700 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 1100-1160 1.6 760 12CrMoV 960-1020 1.6 760 4. 封头冲压 4．1 封头模具按装时，模具放在压力机工作台上要跨中，防止偏心，并使、上模与下模间隙均匀。 4．2封头冲压前及冲压过程中，发现模具有毛刺，下模有拉毛应及时铲除并磨光。 4．3 封头热压前，模具必须进行预热，预热温度200℃~300℃。 4．4封头冲压时，必须在模具上涂润滑剂，不同材质选用的润滑剂配方见表4。 表4 配方成份 石墨(％) 机油(％) 配制状况 封头材质 碳钢 40 60 糊状 不锈钢材 66 46 糊状 4．6 毛坯放在模具上，必须摆正放平，以防压偏，并应使压成后材料标记位置位于封头外表面。 4．6 压制封头时，应随时清除模具上的氧化物，以防划坏封头。 4．7 压制封头采用压边卷，特殊情况例外。 4．8封头压制成形，当冲头离开封头后，一般不允许冲头再碰封头或再行冲制，以防封头形状椭圆。 4．9对于大直径薄壁的碳钢、不锈钢封头可采用二次成形法。 4．10 热压好的封头必须冷到暗褐色（600℃）左右才能吊走。最好采用三点 固定式起吊。以防变形，压铝封头时应注意防止划伤，磕碰。 Q/ZYS03-2006 压力容器封头压制 某机械有限公司 工 艺 守 则 共4页 第4页 4．11 封头压制完毕后，必须打上钢印或用油漆写上规格、材质以免搞错。 钢印位于封头外表面的直边部分。材料标记移植按Q/ZG11-2006《材料标记移植管理制度》的规定进行。 6． 封头热处理 6．1 碳钢封头热压终压温度不得低于660℃，否则需进行退火处理。 6．2 凡热压的不锈钢封头需进行热处理，对于δn≤8mm的封头加热到1060~1100℃空冷，对于δn＞10mm的封头进行稳定化处理。对于不要求耐腐蚀的不锈钢封头可不进行处理。 6. 检验 6．1封头应按产品图样，工艺文件及GB160-1998《钢制压力容器》的规定进行检验。 6．2 封头的质量要求如下： 6．2．1 封头的最小壁厚应不小于图样名义厚度δn减去钢板厚度的负偏差。 6．2．2 用弦长不小于封头3/4设计内直径的样板检验椭圆形、碟形、球形及折边锥形封头内表面的形状偏差（见图3）。 其最大间隙不得大于封头设计内直径Di1.26％ 且存在偏差部位不应是突变的. 偏差的检查应使 样板垂直于钢板进行测量,允许避开焊缝部位.对 于碟形及折边锥形封头,其过渡区转角内半径不 得小于图样的规定值。
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某机械有限公司企业标准
Q/ZYS04-2006
气 割 工 艺 守 则
2006-03-01发布 2006-03-01实施
某机械有限公司 发布
某机械有限公司 气 割工 艺 守 则 Q/ZYS04-2006 共6页 第1页 1．总则 本守则适用于碳素钢和低合金钢采用氧—乙炔焰的手工切割、半自动切割。 2．切割设备 2．1 手工切割采用G01型射吸型割炬。 2．2 半自动切割采用G1-100A型气割机。 3．气割材料 3．1 使用的氧气纯度应不低于99.6％。 3．2中的H2P含量应小于0.08％,H2S的含量应小于0.16％(按体积比)。4 切割前的准备 4．1 氧气和乙炔气 的使用应符合以下要求： 4．1．1 氧气瓶不得暴晒，避免撞击，氧气瓶的阀上禁止沾油，安装氧气表时，先放气吹净接口尘土沾染物。 4．1．2 乙炔气瓶必须放在离工作场地10米以外的地方。离开暖气散热片1米以上，且不能放在人行道上或高压线下。 4．2 被割钢材应平稳地放置在支架上或在地面上用槽钢垫起，下面留有60-100mm的间隙，并将被切割处两边20mm范围内的氧化铁皮、污垢、油脂等清除干净，所划的切割线应清晰可见。使用自动或半自动切割时，钢板不允许有较大的波浪变形，否则应先将钢板矫平在进行切割。 4．3 检查整个切割系统的设备及工具是否正常，工作场地是否符合安全生产的要求。 4．4 将氧气和乙炔气调至所需要的工作压力。 4．6切割范围选择 4．6．1 火焰性质：严格采用中性焰，不能使用碳化焰，以防止切口边缘增碳。 4．6．2 风线的形状为圆柱形，其长度一般应大于所割工件厚度的1/3左右。 4．6．3 割嘴离工件表面的距离，应根据预热火焰的长度和割件厚度确定，一般以焰心末端距工件3-6mm为宜。 4．6．4 手工、半自动切割、自动切割的割炬选择、氧气、乙炔压力，切割速度选择见表1、表2。 4．6 根据割件的厚度，检查风线的形状和长度是否合适。 4．7 使用自动、半自动切割机时，工作前必须空载试运行。各机构应润滑良好，运转正常。 6 手工切割技术