发布时间 : 星期六 文章206施组更新完毕开始阅读b825969cf524ccbff121847d
一、压力管线的施工方案及技术措施
（一）、施工工艺程序
（二）、施工方案 1.基槽开挖
根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用2m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。
首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，以设计文件及
- 5 -
管材及附件检验 管道分段运输布管 管线测量放线 管道就位安装 管道附件安装 管口连接 检查完善 管道分段试压 管道整体试压 管道系统吹扫、清洗试运行
业主提供的水准点及管道中心点为依据，对沟槽沿线进行管线定位，及高程的控制点测量。管道的起点、终点及转折点称为管道的重要点。应采用角度交会法控制好这些中心点，然后从起点开始量距，沿管道中心每隔50米钉一个标桩。为施工方便，水准点每200米布设一个。所有的测量记录及结果报送监理工程师审核并签认同意后，即可进行沟槽开挖。当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。根据《工程补充、变更图纸通知单》得知，管道GYP6-GYP10段，管道基底位于粉细砂层，地基承载力不足100kpa，应全部清除并挖至于好土层，回填人工级配砂石至管道底标高，碎石占总重量的30%，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于95%，换填处球墨铸铁管素土基础厚度采用30mm。
2.换填处管垫层、基础施工方法
按基础的结构尺寸，测量放样测出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层级配砂石，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。
（1）.原材料：
材料进场时必须出具出厂合格证，并请监理工程师到场检验认可。到指定的试验室做二次复试，不合格的材料绝不能用于工程上。
（2）.运输：
级配砂石应在制定地点放存，根据试验室出具的数据提前拌合，根据施工的需要运到现场，用装载机在场内倒运。
（3）.铺装：
将拌合好的砂石垫层铺筑到管线下方10cm处，整平，由于工作面小，用小的夯实机进行人工夯实。夯实后有专职的试验人员在检查检测其密实度，符合设计要求后方可下官。
3.管道安装
复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的直顺度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。
管材及管件下沟前，应清除承口内的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口
- 6 -
铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。管材需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。球墨铸铁管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。
控制管道的直顺度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。
下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将管节排好，然后对线校正。用导链将管拉入口中，检查环口间隙是否均匀，是否安装到位。
4、接口、稳管
承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能应符合下列要求：
邵氏硬度45—55度；伸长度≥500%；拉断强度≥16Mpa;永久变形<20%；
老化系数>0.8（70度×144小时）；压缩率30%为宜，即（胶圈截面积-接口间隙）/胶圈截面直径=30%，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
5、法兰连接：
（1)、设计采用的法兰为凸面平焊法兰，安装时主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。
（2)、安装时，凸面平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留1～2㎜的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1㎜时，应按规范规定处理后再组对）。
（3)、管道安装后与法兰接口应严密，法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。 （4)、螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔，拧紧法兰螺栓时应对称、均匀进行。 （5)、法兰连接时，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。
6、压力管道的强度及严密性试验
（1）、本章所有项目的施工都必须符合图纸要求和《给水排水管道工程施工及验收规
- 7 -
范》（GB50268-2008）的规定。
（2）、压力管道在全部实施回填前应进行强度及严密性试验。管道强度及严密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填砂高度不应小于0.5米。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。
（3）、在管道水压试压前，应编制包括后备及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。
（4）、管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。
（5）、试验管道在水压试验中将产生较大管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上；当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。
（6）、水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前需进行校正；水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的直管上。
（7）、管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板。
（8）、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力P=0.6MP条件下，于试验前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和钢管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h；有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h。
（9）、在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压缓慢时，应重新排气后再行升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，在继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
7、冲洗消毒
（1）中水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
（2）冲洗消毒应避开，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（4）管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至
- 8 -