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A··1··53··7·A·B

B2648图4.2 两相混合式步进电动机的绕组接线

4.2 步进电机驱动电路设计

步进电机必须有驱动器和控制器才能正常工作。驱动器的作用是对控制脉冲进行环形分配、功率放大,使步进电机绕组按一定顺序通电,控制电机转动。

4.2.1 驱动器的选择

本设计选用型号为2MA320的驱动器。 该型号驱动器的特点:

1) 供电电压DC12-36V或AC12-24V 2) 驱动电流0.3-2.0A 3) 细分精度1-128细分可选 4) 光隔离信号输入 5) 电机噪声优化功能

6) 可驱动任何2.0A相电流以下两相、四相混合式步进电机 7)20KHz斩波频率

4.2.2 步进电机驱动技术

驱动器内部结构如图4.3所示:

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脉冲接口电路脉冲环形分配器UaUaUbUb功率放大器 方向方向图4.3 驱动器内部结构

接口电路用光电隔离方式将运动控制器和驱动器连接起来,避免驱动器中的大电流干扰信号经地线窜入运动控制器电路。环形分配器将脉冲及方向信号按设定的节拍方式,转换为功放管的导通和截止信号,从而控制各相绕组的通电和断电。功率放大器将电源功率转换为电机输出功率驱动负载运动。

驱动接口电路如图4.4所示:

A+A-步进电机驱动器B+B-AC1AC2驱动电源

图4.4 本设计驱动电路接线图

当两相控制绕组按次序轮流通电,每拍只有一相绕组通电,四拍构成一个循环。当控制绕组有电流通过时,便产生磁动势,它与永久磁钢产生的磁动势相互作用,产生电磁转矩,使转子产生步进运动。

当A相绕组通电时,在转子N极端磁极1上的绕组产生的S磁极吸引转子N极,使得磁极1下是齿对齿,磁力线由转子N极指向磁极1齿面,磁极5下也是齿对齿,磁极3和7是齿对槽,所示A相通电转子N极端定转子平衡。由于两段转子铁芯上的小齿相互错开半个齿距,在转子S极端, 磁极1和5产生的S极磁场,排斥转子S极,与转子正好是齿对槽,磁极3和7齿面产生N极磁场,吸引转子S极,使得齿对齿。A相绕组通电时转子N极端、S极端转子平衡。如图4.5所示。

因转子上共有50个齿,其齿距角为360°/50=7.2°,定子每个极距所占的齿数为不是整数,因此当定子的A相通电,在转子N极,磁极1的5个齿与转子齿对齿,旁边的B相绕

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组的磁极2的5个齿和转子齿有1/4齿距的错位,即1.8°, A相通电时定转子齿展开图画圆圈的地方,A相磁极3的齿和转子就会错位3.6°,实现齿对槽了。磁力线是沿转子N端→

A(1)S磁极→导磁环→A(3)N磁极→ 转子S端→转子N端,成一闭合曲线。当A相断电B相

通电时,磁极2产生N极性,吸合离它最近的S极转子7齿,使得转子沿顺时针方向转过

1.8°,实现磁极2和转子齿对齿,B相绕组通电定转子齿展开图如图5所示,此时磁极3和

转子齿有1/4齿距的错位。依次类推若继续按四拍的顺序通电,转子就按顺时针方向一步一步地转动,每通电一次即每来一个脉冲转子转过1.8°,即称步距角为1.8°,转子转过一圈需要360°/1.8°=200个脉冲。如图4.6所示。

在转子S极端也是同样道理,当绕组齿对齿时,其旁边一相磁极错位1.8°[]。

A(1)123456A(5)B(6)A(7)B(8)B(2)A(3)B(4)5

图4.5 A相通电时定转子齿展开图

A(1)123456B(2)A(3)

图4.6 B相绕组通电定转子齿展开图

4.2.3 驱动器参数设置

由于上述步进电机的相电流为1.2A,驱动器的SW1-SW3分别设置为:ON、ON、OFF,即输出峰值电流为1.5A,SW5-SW7分别设置为ON、ON、ON,即细分设定为200步/圈。具体参数参照附录。

4.3 PLC控制步进电机

控制步进电机最重要的就是要产生出符合要求的控制脉冲。西门子PLC本身带有高速脉冲计数器和高速脉冲发生器,其发出的频率最大为10KHz,能够满足步进电动机的

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要求。对PLC提出两个特性要求:一是在此应用的PLC最好是具有实时刷新技术的PLC,使输出信号的频率可以达到数千赫或更高。其目的是使脉冲能有较高的分配速度,充分利用步进电机的速度响应能力,提高整个系统的快速性。二是PLC本身的输出端口应该采用大功率晶体管,以满足步进电机各相绕组数十伏脉冲电压、数安培脉冲电流的驱动要求。利用PLC输出脉冲信号,通过驱动器驱动步进电机。原理框图如图4.7所示:

PLC驱动器步进电机负载

图4.7 控制框图

环形分配程序对步进电机各相绕组的通电顺序进行环形脉冲分配,从而控制接到步进电机两相绕组的直流电源的依次通、断,形成旋转磁场,使步进电机转动。当步进电机各相绕组的通电顺序按 :A—B—A—B-导通断开时,步进电机正转。当按A-—B—A—B- 依次导通、断开时,步进电机反转,即步进电机可以按两相四拍工作。每当步进电机走一步,环形脉冲分配程序的步数减一,当步数减为零时,停止环形脉冲分配,等待下一次的脉冲输入。

控制部分的由外部开关决定,分别接PLC的I0.0-I0.2口,接线图如图4.8所示:

I0.0I0.1I0.2Q0.0Q0.1Q0.2Q0.3PULDIRVCCENA+A-B+B-AC1AC2驱动器步进电机+24VS7-200 PLCCOM

图4.8 PLC控制接线图

接线实物图如图4.9所示:

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