发布时间 : 星期四 文章角型轴承箱说明书更新完毕开始阅读b8384a5ea76e58fafbb00305
工序三 以φ250端面为粗基准，定位安装，铣加工一直角平面，保证尺寸148mm。
工序四 以已加工的一直角平面为精基准，加工另一直角平面，保证两平面垂直度公差小于0.12mm。
工序五 以一直角平面为精基准，镗销端面及镗加工φ180H7，，保证孔中心距148mm。
工序六 以φ180H7孔定位夹紧，铣加工另一端面保证尺寸100h11。 工序七 以φ180H7孔及基准B面定位夹紧，铣加工槽50h11，保证尺寸140h11。
工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保证尺寸140h11。 工序九 以φ180H7孔及基准B面定位夹紧，铣一边长度为75mm的凹台。 工序十 以φ180H7孔及基准B面定位夹紧，铣另一边长度为75mm的凹台。 ?0.4工序十一 以孔φ180H7定位，钻6-φ130。
工序十二 以孔φ180H7定位，使用钻模钻2-φ25mm的孔。 工序十三 钳工去毛刺。 工序十四 终检入库。
由以上两种方案可以看出：第一种方案是用车削的方法，在车端面的同时将孔一并粗车完成，然后将两个端面一次铣出，能保证较好的平行度，在用端面定 位，用滑柱钻模的钻套中心，用钻模直接压紧;方案二是利用镗床上加工而来的，并且在加工φ180H7时，是以一直角平面为精基准，镗加工φ180H7，及端面，保证中心距148mm。为了达到这样的加工要求，在镗床上进行加工时，需要同时完成镗端面，镗孔的加工过程。方案一是按照先面后孔的原则，因为由于平面定位比较稳定，装夹方便，一般零件多选用平面为精基准，因此总是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，则应先加工孔。在这里的工序五中，是以加工好的直角面为精基准的。同时，由零件图上，φ180H7的两端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是说，这两个面是以孔为加工基准的。那么，首先加工一个面，同时完成孔的加工，这样就能保证面与孔的垂直度在0.01mm之内，然后再以孔为定位基准，加工另一端面，这样的工艺才是本零件图上位置度要求的。通过这样的分析，使用适当的原则，才能体现出设计的真正意义——灵活，正确的使用已学的知识来指导我们的设计工作。
同时在车床上镗φ180H7孔时，仍要做专用的夹具，而在镗床上加工，则可不必用，并且更能保证零件图中的位置度要求。对于镗床上的经济性，可利用批镗的加工方式。
此外方案二中利用镗床对于加工轴或孔的端面时，不能够像和方案一利用车床那样的车端面，而且在镗床上镗削端面的过程中，如果用镗孔的镗刀镗削端面，并不能够实现自动的扩大镗削直径，只能通过人工进刀的方式来扩大镗削直径，这样无疑就增加了操作上的难度和加工上的成本。与之相比较的另一种方案，就是使用直径较大的盘刀，一次走到即可完成端面的加工，然后换镗刀进行镗孔，
这样相比较就节省了时间和节约了加工成本。这里的换刀看上去是比较麻烦，但对于30多公斤的工件来说，装夹一次，通过换刀来完成多道加工工序，是经济可行的！
因些选择方案二。
四、机械加工工序的确定
“角形轴承座，零件材料为HT200，硬度180～200HB，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。”据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工工机床如下： 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 面 倒角 翻遍倒角 钻6-φ13的孔 铣宽度为50mm的凹槽 铣另一宽度为50mm的凹槽 钻φ25的通孔 钻另一φ25的通孔 T68卧式镗床 T68卧式镗床 Z525立式钻床 XA5032立式铣床 XA5032立式铣床 Z535立式钻床 Z535立式钻床 工序说明 铣一直角平面 铣另一直角平面 铣长度为75mm的凹台 铣另一长度为75mm的凹台 粗镗加工φ180H7的孔 精镗加工φ180H7的孔 铣φ180H7的端面 铣另一φ180H7的端XA5032立式铣床 XA5032立式铣床 T68卧式镗床 机床 X61W立式铣床 X61W立式铣床 XA5032立式铣床 XA5032立式铣床 T68卧式镗床
五、确立切削用量及基本工时
铸造毛坯，如毛坯图（CAXA毛坯图）。 工序二
人工时效，消除内应力。
工序三
1、 加工条件
工件材料：HT200, 硬度180～200HB，铸造;
加工要求：以φ250端面为粗基准，定位安装，铣加工一直角平面，保证尺寸148mm。
机床：铣床，X62W卧式万能铣床。 刀具：高速钢圆柱形铣刀。铣削宽度ae=4mm,深度ap=90mm。根据《切削手册》）取刀具外径d0=80mm, 选择刀具前角γo＝＋10°后角αo＝16°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃
Kr’=5°，由于其表面粗糙度值为12.5um，因为148mm无尺寸公差要求，故只需进行一次粗铣即可达到要求。 2、 切削用量
（1）确定切削进给量
根据参考文献[2]六-常用铣床的技术资料表3.30，X62W型卧式万能铣床的功率为7.5kW，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量fz=0.15～0.3mm/z，现取fz=0.2mm/z。 （2）铣刀磨钝标准及寿命
根据参考文献[2]表3.7，用高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铣刀直径d=80mm，耐用度T=180min。
（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量fMZ,，由参考文献[2]计算公式3.27得： Cvdqv
v?mxvyvuvpvkv （式5.1 ） Tapfzaez
其中由参考文献[2]表3.28 知：Cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。 将上述数据带入公式可得 v=7.875m/min
n?1000?7.875?31.35r/min （式5.2） ??100 根据参考文献[2]六-常用铣床的技术资料表3.30，X62W型卧式万能铣床主轴的转速表，选择n=30r/min=0.5r/s，则实际切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作台每分钟的进给量
fMZ=0.25×12×30=90mm/min （式5.3） 根据参考文献[2]六-常用铣床的技术资料表3.30，X62W型卧式万能铣床工作台进给量表，选择fMZ=95mm/min，则实际每齿的进给量fz? （4）校验机床功率
根据参考文献[2]表3.28中的计算公式，铣削是的功率（kW）为 Pc?
Fc?Fcv （式5.4） 100095?0.264mm/z。 12?30xFuFCFapfzyFaez
dqFnwFkFc(N) （式5.5） 式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。 将上述数据带入公式可得
Fc=744.96N （式5.6） V=7.536m/min，则 Pc=5.614kW
根据参考文献[2]六-常用铣床的技术资料表3.30，X62W型卧式万能铣床主电动机功率为7.5kW，故所选用切削用量可以采用，所确定的切削用量为 fz=0.264mm/z，fMZ=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。 3、基本时间 根据参考文献[1]表6-2.7，三面刃铣刀铣面的基本时间为 Ti?l?l1?l2i （式5.7） fMZ
式中，l?246mm,l1?ae(d?ae)?(1～3)，ae?4mm，d?80mm。 则l1=20mm，l2=4mm，fMZ=95mm/min，i=1； Ti=3.03min=181.8 工序四
1、 加工条件
工件材料：HT200, 硬度180～200HB，铸造;
加工要求：以已加工的一直角平面为精基准，加工另一直角平面，保证两平面垂直度公差小于0.12mm。
机床：铣床，X62W卧式万能铣床。
刀具：高速钢圆柱形铣刀。铣削宽度ae=4mm,深度ap=90mm。根据文献［2］取刀具外径d0=80mm, 选择刀具前角γo＝＋10°后角αo＝16°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃
Kr’=5°,过渡刃宽 bε=1mm。由于其表面粗糙度值为12.5um，因为148mm无尺寸公差要求，故只需进行一次粗铣即可达到要求。 2、 切削用量
（1）确定切削进给量
根据参考文献[2]六-常用铣床的技术资料表3.30，X62W型卧式万能铣床的功率为7.5kW，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量fz=0.15～0.3mm/z，现取fz=0.2mm/z。 （2）铣刀磨钝标准及寿命
根据参考文献[2]表3.7，用高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铣刀直径do=80mm，耐用度T=180min。
（3）根据参考文献[2]表3.28中的计算公式,确定切削速度和工作台每分钟进给量fMZ Cvdqv