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高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
裕溪船闸枢纽位于和县与无为县交界的裕溪河入长江口段，在裕溪河口上游4km处，本项目由扩建船闸和公路桥两部分组成。
船闸为3级船闸，闸室有效尺寸为200m×23m（长×宽），上下闸首长均为29.4m。 公路桥梁与船闸斜交角度为0°；设计桥梁全长521.58米；桥面宽度10m。 设计荷载：公路－I级。
通航等级：III级通航，桥梁6#墩和7#墩跨越裕溪船闸上游导航墙。
根据上闸首及部分闸室基坑开挖设计方案，在公路桥10#~15#桥墩内侧布置三排高压旋喷桩。在桥梁8#墩，9#墩位置根据各布置一排高压旋喷桩对桥梁桩进行支护。根据基坑开挖高程及放坡情况，桩顶高程在0-5.0m之间，桩底-10.0m，采用梅花型布置，桩距1.5m，排距2.0m。
二、编制依据
1、裕溪船闸扩建工程设计施工图和地质报告 2、《裕溪船闸扩建工程高压旋喷桩施工技术要求》 3、相关法律、法规 4、试桩成果分析 5、设计院上闸首施工方案
三、施工部署
1、现场准备
施工前，做好场地平整，开挖冒浆排水沟和集浆坑，测量孔位高程。确保施工平台平整坚实，风、水、电设置专用管线。 2、设备准备
旋喷桩施工采用XY-1地质钻机引孔，GP-50型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。施工前对进场设备进行检查调试，自检合格后报监理工程师审核。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 地质钻机 高喷台车 高压泵 灌浆泵 空压机 泥浆泵 拌浆机 规格型号 XY-1 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 GP-50 GNB-90 HBW-150 YVF-6/8 BW-150 LJ 3、人员安排
人员按班组配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
序号 1 2 3 4 5 6 工种 机长 机修工 钻工 制浆 现场技术员 现场负责 合计 人数（每班） 1 2 6 3 1 1 14 职责 做好施工管理工作，负责劳动力安排 负责排除机械故障和管路的清洗 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 负责浆液的配置 负责现场技术指导和管理 负责工程总体安排 备注 4、材料准备
根据设计要求准备水泥等原材料，并做好自检报验工作。
四、施工原理及工艺流程
高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。主要用语加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。
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旋喷桩施工工艺流程见下图
测放桩位 现场准备 设备、管线检查 引孔钻机就位 钻进引孔 检查水压 启动空压机送风 启动高压泵送水 成孔 试喷检查 开启高喷管 浆液配制泵送 提升高喷作业 观察高喷参数 回灌 孔内保持满浆 搬迁 五、旋喷桩施工方案
（一）、施工要求 1、施工材料要求
(1）水泥：PO42.5水泥，其细度、安定性和凝结时间等应满足浆液性能要求，不得使用受潮结块的水泥；
(2）水：高压喷射浆液和用的水质应按JGJ63—89第3.0.4条的规定执行。 2、浆液要求
（1）灌浆采用水泥浆液。进浆浓度1.6~1.7g/cm3，水灰比1：2； (2）制浆材料采用重量或体积称量法，误差不应大于5%。 3、制浆要求
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（1）浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机应不少于30s，使用普通搅拌机不少于90s，自
制备至用完的时间应少于4h，浆液温度应控制在5~40。之间，当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。
（2）水泥浆液应在严格过滤后使用，可按喷嘴直径设置过滤装置：在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。 （3）使用过程中，应每隔15~30min定时检测浆液密度，当浆液密度与规定值的误差超过0.1g/m3时,，应立即停止高喷作业，重新调整浆液的水灰比。 （4）水泥浆应随配随用，并应在高喷作业过程中连续不停的搅拌。
（5）对浆液质量除定时测量其密度外，还需设专人记录水泥下料数量和速率，以确保浆液的密度和均匀性。 4、回浆要求
孔口回浆可二次输送到搅拌机中并添加适量的水泥干料，经搅拌后制成满足要求的高喷灌浆浆液。 5、钻孔
（1）钻孔的孔径应与喷射管外径相适应，较喷射管外径大2~4cm，钻孔顺序应依据有利于高喷成墙和方便施工原则安排。开孔空位偏差要求不大于2cm。
（2）钻孔施工应采取措施控制孔斜，要求单孔孔斜率不大于0.5%，相邻两孔的相对孔斜率综合值不大于1%。
（3）开钻前应确保钻机基座水平，立轴垂直。钻进过程中，应不定期进行复测，成孔后及时测量。如实测孔斜超过少数标准值即视为不合格孔，须采取措施进行纠正或重新钻孔。为精确定位孔向和有利于纠偏，测孔斜的同时应测孔的方位角。
（4）钻进是应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等情况，便于高喷时对不同地层采取相应的技术要求。 6、施工工艺参数
根据试桩成果分析，采用各项工艺参数如下： :
水压（Mpa） 35 浆压（Mpa） 1.5 气压（Mpa） 0.6-0.7 泥浆比重 1.6-1.7 提升速度（cm/min） 10 7、高压旋喷桩施打顺序
按照先施工基坑内侧排桩，接着施工外侧桩，最后施工中间排桩原则，根据土体加固布置图编号，按照先第6排桩，再施工第4排桩，最后施工第5排桩，在施打每排桩的
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