发布时间 : 星期六 文章钢结构工程施工工艺更新完毕开始阅读b8c07fb6185f312b3169a45177232f60dccce76c
1地样法 用1:1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。
2仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。 3立装 立装是根据构件的特点，及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上地装配。此法用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。
4卧装 卧装是将构件放置卧的位置进行的装配。卧装适用于断面不大，但长度较大的细长的构件。
5胎模装配法 胎模装配法是将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配法适用于制造构件批量大、精度高的产品。 在布置拼装胎模时，必须注意预留各种加工余量。 装配胎和工作平台的准备
(1)装配胎主要用于表面形状复杂,又不便于定位和夹紧或大批量生产的焊接结构的装配与焊接。装配胎可以简化零件的定位工作，改善焊接操作位置，从而提高装配与焊接的生产效率和质量。
装配胎具从结构上分有固定式和活动式两种，活动式装配胎可调节高低、长短、回转角度等。按装配胎的适用范围又可分为专用胎和通用胎两种。
装配胎应符合下列要求：
(1)胎具应有足够的强度和刚性。
(2)胎具应便于对工件的装、卸、定位等装配操作。
(3)胎具上应画出中心线、位置线、边缘线等基准线，以便于找正和检验。
(4)较大尺寸的装配胎应安置在相当坚固的基础上，以避免基础下沉导致胎具变形。
2装配常用的工作台是平台，平台的上表面要求必须达到一定的平直度和水平度。平台通常有以下几种：铸铁平台、钢结构平台、导轨平台、水泥平台和电磁平台。
装配长大的工件时，可用一定数量的铁凳把工件架起来进行操作。铁凳应坚固、稳定、不宜过高，常用工字钢、槽钢等制成。 焊接结构拼装的常用工具
(1)卡兰或铁楔子夹具（图7） 可把两个零件夹紧在一起定位，进行搭焊或焊接。卡兰、左右旋丝杠及梯形螺纹如图15所示。
2槽钢夹紧器（图15） 可用于装配钢板结构的对接接头。 3矫正夹具及拉紧器 矫正夹具用于装配钢板结构（图10）；拉紧器是在装配时用来调整两个零件之间的缝隙（图17）。
4正反螺纹推撑器（图18） 用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
5液压油缸及手动千斤顶 分别见图19和图20。 焊接结构拼装
1桁架拼装 桁架拼装应注意下述事项：
(1)无论是统杆，还是腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。
(2)支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装（图22）。
(3)放拼装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L＞24m时放8mm）。
(4)按设计规范规定，三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架和平行弦桁架跨度24m以上，当下弦无曲折时应起拱（l/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，可以少量起拱（10mm左右），以防下挠。
(5)桁架的大拼装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。
2高层钢结构拼装 高层钢结构拼装应注意下述事项： (1)组装必须按工艺流程规定的次序进行。 (2)严格检查零部件的加工质量。
(3)编制拼装工艺，确定组装次序、收缩量的分配、定位点及偏差要求，制作必要的工装胎具。
(4)箱形管柱内隔板、柱翼缘板与焊接垫板要紧密贴合，装配缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。 铆接结构的拼装
铆接结构拼装应注意以下事项：
(1)铆接结构的各部件在拼装前应清除表面的杂质和毛刺。
(2)铆接结构拼装胎应至少把构件下表面架离地面80mm以上，以便装卸零件和螺栓。拼装时用来矫正孔眼的冲子见图23，过冲尺寸见表5。
表23 拼装用的过冲尺寸表 (单位：mm)
图形 孔径 φ φ φ φ D d d 1 a b L (3)原则上应每隔一个孔眼把紧一个螺栓。螺孔密集时,把紧螺栓的
总数不得少于孔眼总数的25%～35%,其间距不大于300mm。
(4)构件用螺栓把紧后，应保证板叠之间的间隙小0.3mm（0.3塞尺插入深度不超过20mm）。磨光顶紧面的间隙亦不得超过0.3mm。
(5)装配后经检验合格方可进行扩孔。扩孔的目的是消除板束各层孔位的偏移和、铣去冲制孔边的冷作硬化区及微裂等缺陷。
(6)当垫板厚度与翼缘厚度的偏差超过0.5mm时，加劲角钢即不能密合，此时应配用适当厚度的垫板（图24）必要时垫板用较厚材料刨削加工配作。 钢结构的焊接
(1)钢结构制造中常用的焊接方法见表6。
表6 钢结构制造常用的焊接方法 焊接方法 特 点 适用范围 设备简易，操作灵活，可进行各焊接普通钢结构交流焊机 种位置的焊接 手工焊 直流焊机 焊接电流稳定，适用于各种焊条焊接要求较高的
钢结构 生产效率高，焊接质量好，表面适用于焊接长度成形光滑美观，操作容易，焊接时埋弧自动焊 无弧光，有害气体少 较长的对接或贴
角焊缝 焊接长度较短的，埋弧半自动焊 与埋弧自动焊基本相同，但操作或弯曲的对接或贴角焊缝 较灵活 利用二氧化碳或其他惰性气体保 二氧化碳气体保护护的光焊丝焊接，生产效率高，焊用于薄钢板的焊焊 接质量好，成本低，易于自动化，接 可进行全位置焊接 (2)焊接要求
1)施焊前清除剖口两侧及焊接部位的油污、浮锈、水及脏物等。 2)清除焊丝、焊条表面的油锈。
3)对焊丝、焊条、焊剂按要求进行烘干。
4)对构件尺寸进行焊前检查，保证工件合格。 (3)制定焊接工艺评定程序： 1）编制焊接工艺说明书。 2）制定焊接工艺评定计划。 3）焊接试件并填定焊接记录。 4）加工试样及焊后检验。 5）填定焊接工艺评定报告。
6）评定为不合格时，找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再试验评定，直至合格。
(4)确定焊接收缩量和加工余量：焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等多种因素的影响，其变化较大,故施焊件要予留焊接收缩量。
(5)焊前预热：不同厚度的结构要求预热，预热温度一般为100～150℃。
(6)在施焊时，为减少焊接变形和焊接应力应选择合理的焊接顺序，如对称焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。
(7)在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。
(8)在焊接立体构件时，务使焊缝的收缩力矩互相抵消；或由多焊工同时对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。
(9)采取反变形措施，即在焊前进行装配时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到消除焊接变形的目的。
(10)用刚性较大的夹具将焊件固定，增大焊件的刚度，对减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是焊后撤除夹具后焊件还有少许变形，且焊接应力较大，如果与反变形措施配合使用则效果更好。
(11)减小焊接应力的措施，除在选择焊接顺序时应注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等方法以减小和消除焊接