发布时间 : 星期日 文章凯悦温泉配套项目桩基及基坑支护工程施工组织设计更新完毕开始阅读b8eb90933a3567ec102de2bd960590c69fc3d821
浆,，以防孔壁坍塌。冲击钻进冲程控制在2.0～3.00m。
5）.残积土：具有自然造浆能力，孔壁吸水后易膨胀，钻进时泥浆迅速变稠，易糊钻，施工时应适时加入清水及碎砖、块石，冲击钻进冲程控制在2.50～3.00m。
6）.强、中风化花岗岩：该层研磨性大，注意修补钻头，冲击钻进冲程控制在2.00～2.50m。
7）.开始钻基岩时应采用大冲程，低频率冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，厚30－50cm，重新钻进。
8）.遇孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤或挤入孔壁。由于障碍物或孤石可能倾角较大，在孔内造成地层软弱不均，极易发生孔斜，钻进时要密切注意。
9）.必须准确控制松绳长度，即要勤松、少松，又要避免打空锤。 10）.一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 11）.应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。
12）.遇卡钻、掉钻时的处理
①卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套、打捞钓等辅助工具助提。
②掉钻时应立即打捞。为便于打捞，应在钻头上预设打捞环、打捞套。 13）.桩孔孔底沉渣控制
根据本次项目情况，存在钻孔深的特点，结合场地地层情况，本项目清渣成孔及一、二次清孔采用正循环。具体采取如下措施：
①.冲孔结束时及时捞渣再加入优质黄土下冲锤轻打，进行一次正循环清孔，清孔时间约1小时，调制合理优质泥浆（泥浆粘度22～25称比重1.2，含砂率≤8）%。充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩周摩擦力。
②.钢筋笼吊装完毕进行二次清孔，具体措施如下：
A）合理控制泥浆密度、粘度及切力，采用低密度冲洗液进行护壁除渣，冲洗液性能指标宜控制在：密度1.10-1.25、粘度18-21s，含砂率〈4％,胶体率>96%，PH值7.0-8.5， 同时应注意控制失水量与切力，以防孔壁坍塌。及时清除循环槽及泥浆池中的沉渣，必要时用化学法除砂， 终孔后应进行半小时大泵量冲孔。
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B）导管下放深度以出浆管底距沉淤面300～400mm为宜，随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度减小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。
C）下入导管后砼灌注前，再次进行孔底沉渣测量，清孔后，孔内泥浆相对密应小于1.25，黏度小于28s，孔底沉渣厚度≤5cm，利用导管进行二次清孔直到至沉渣符合要求方可开灌，
③.使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 前述三项措施综合应用，能够确保沉渣满足设计规范。
14）.持力层的判定：施工过程中，应认真观察进尺情况，捞取渣样并结合地勘报告确定入岩深度，入岩后应随时取样，勘察单位书面确认后方可终孔。
15）.冲孔桩常遇问题、原因和处理方法
冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法如下表：
常 遇 问 题 钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动 经常检查转向装置的灵活性 主 要 原 因处 理 方 法 桩孔不圆，呈梅花泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转形，掏渣筒下入困动困难难 调整泥浆的粘度和相对密度 冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小 击，交替冲击修整孔形 用低冲程时，每冲击一段换用主同些的冲程冲发现探头石后，应回填碎石，或将钻机舟移向冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均 探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加钻孔偏斜 基岩面产状较难快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，叵发现孔斜，应回填重钻。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整 10
土层软硬不均 进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进及时更换钻头孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧钻斜
钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向卡） 下活动并转动至孔径较大方向提丐钻头。 冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）石块落在钻头与孔壁之间 使钻头向下活动，让石块落下 使钻头向下活动，脱离卡点及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲乔孔壁，以增大孔径未及时焊补给钻头，钻孔直径逐渐变小，钻冲击钻头被卡，提头入孔冲击被卡不起来 上部孔壁坍落物卡住钻头钻头被吸住 用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除 坍浇物，替换孔内粘度过高的泥浆。放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用Φ12mm拉不出来 圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位 探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用孔内泥浆面低于孔外水位 按不同地层土质采用不不用的泥浆相对密度提高泥浆面 孔壁坍塌 遇流砂、软淤泥、破碎地层呀松砂层钻进时严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后，进尺太快 采用低速重新钻进地层变化时未及时调整泥浆相对密度地层变化时要随时调整泥浆相对密度清孔呀漏浆时不及时，造成泥浆面过低，孔清孔或漏浆进应及时补充泥浆，保持浆面在护压不够而塌孔 筒范围以内 成孔后示汲时灌注混凝土而塌孔下钢筋笼时撞击壁造成塌孔成孔后应及时灌注混凝土下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入孔外水压力比孔内大邮局 壁松散，使大量流流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）砂涌塞孔底 流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆 11
水位高于孔内 护壁，然后用掏渣筒掏砂 钻头刃脚变钝或示焊牢被冲击掉冲击无进尺磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊， 孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，复击打石渣层 勤掏渣 钻孔直径小 选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm钻头磨损未及时修复定定期检查钻头磨损情况，及时修复大绳在转向装置联结处被磨断；或地靠近转用打捞活套打捞；用打捞钩；用冲抓锥来抓取向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断钻头脱落 抻落的钻头。 转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土涌进泥砂，或未立即灌注混凝土吊脚桩 清渣未净，残留沉渣过厚 注意泥浆浓度，及时清渣 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 注意孔壁，防止重物碰撞孔壁（4）、钢筋笼制作与安放
1）钢筋笼制作严格按设计图纸制作。钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。焊工必须有焊工操作证，焊接材料和作法应符合设计图纸以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024－92）规定。
2）钢筋笼分节制作,孔口焊接时，中心要对正，主筋接头应错开35d焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的50％。采用单面焊接，焊接长度≥10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固。
3）钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，避免碰撞孔壁。搬运钢筋笼时要防止扭弯变形。
4）为保证钢筋笼垂直和保护层厚度，每4m钢筋笼沿周围方向呈120度角等分焊接一个Φ20mm耳环作定位垫块之用。
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