发布时间 : 星期日 文章凯悦温泉配套项目桩基及基坑支护工程施工组织设计更新完毕开始阅读b8eb90933a3567ec102de2bd960590c69fc3d821
(1)施工现场做好“三通一平”，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井，并经三级沉淀后排入市政下水道。施工现场的出土路线应畅通。
(2)施工前应先进行施工图纸的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案，并向施工管理人员及作业班组进行技术交底。
(3)按施工图纸准确定位、放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，无误后，向监理单位报验后，方可进行成孔施工。
(4)挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
(5)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到落实。
(6)专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩体砼强度等级有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位存档。
(7)护壁模板的每节高度视土质、地下水压情况而定，一般为1m，每节模板安装应设专人严格校核中心位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时发生模板位移。
(8)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 1.3、施工流程：
场地平整→放线、定位→挖第一节桩孔土方→扎筋、支模、浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动卷扬机、吊桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→重复第二节挖土、扎筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
1.4、施工工艺：
（1）、本工程支护桩桩中心间距1.7m，小于2.5倍桩径，支护排桩采取隔孔跳挖施工。
（2）、人工挖孔桩施工前具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸及会审纪
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要；必须有专家论证报告。
（3）、根据设计要求、工程地质资料及施工现场情况编制切实可行的施工组织设计。
施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应的质量、安全管理措施；主要包括以下内容：
①施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施位置。 ②根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水量、影响半径和降水引起和沉降量，并确定施工降水方案。
③确定垂直运输器械及安全防护设备； ④施工作业计划和劳力组织计划；
⑤应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技术措施；
⑥保证工程质量的技术措施；
（4）、人工挖孔围护桩挖至设计标高后，必须经监理及建设单位检查验收，若开挖过程中岩性与勘察报告有较大出入须报设计单位及地勘单位。
护壁顶面必须比场地高出150-200，壁厚应比下面护壁厚度增加100-150mm，并应预埋软梯挂钩。
（5）、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下护壁的搭结长度不得小于75mm。
（6）、终孔后必须清理好护壁污泥和桩底残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；经检验同意验收，办理好隐蔽手续。
（7）、成孔方法由人工从上到下逐层开挖，使用工具一般为镐、锹进行，遇坚硬土层采用风镐，局部遇孤石报设计单位改用冲钻孔灌注桩。挖土次序为由中间向周边开挖，允许尺寸误差3cm。
（8）、弃土装入吊桶内。垂直运输在孔上安支架、用1t慢速卷杨机提升，吊至地面上，地面上堆土高度不大于1.5m，距孔边应大于2m，并当天用机电小四轮运出清运。
（9）、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
（10）、按图设置砼护壁，一般情况每挖深1米，浇一节护壁。遇土质较差或较难
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开挖时，可视土质情况适当缩小护壁高度（0.3~0.5米），每小组每天开挖进度为上、下午各开挖一模。遇可能塌方的土质，应随挖土，随下钢筋笼护笼，使之形成一个安全防护笼，人在钢筋笼内操作。
护壁采用木模拼装，一节一般为1M，拆上节支下节，循环周转使用，根据本工程的情况，护壁模配制120套，护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留75mm高，75宽的浇筑口，护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h后方可拆模。
孔桩的砼护壁应按图施工，上下节的砼护壁应搭接75mm，且上节的护壁钢筋Ф6@200竖筋，申入下节护壁的上口250mm。
（11）、支护桩施工范围内岩土层为杂填土、淤泥质土、粗（中）砂、粉质粘土、残积砂质粘性土，易于挖掘。孔桩柱身挖至设计标高和持力层后，应即时通知甲方、设计、勘察、监理等单位进行验孔，合格后立即进行下道工序施工。
（12）、人工挖孔桩施工中，须做好成孔时的孔内照明和送风。 （13）、人工挖孔桩完成后，应做竣工图。 1.5、孔桩的排、降水措施
（1）、人工挖孔桩施工时，场地地下水主要赋存和运移于杂填土和粗（中）砂的孔隙和下部残积土、全风化岩、砂砾状强风化岩的孔隙、网状裂隙和碎块状强风化岩和中风化岩的裂隙中。上述各含水层除杂填土为潜水外，其余各含水层（段）均为承压~微承压水。为确保人工挖孔桩施工顺利，本工程拟施工16个降水井，孔桩的排水采用潜水泵。
（2）、在施工中西侧靠市政路一侧应视具体情况，还可采取回灌措施。 （3）、当桩基成孔时，残积粉质粘土层、粗（中）砂层及杂填土层下部均可能产生流泥现象，可加大降水深度，减小护壁模板高度。
（4）、对于少量渗水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；对于大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近桩孔地下水位降低。
（5）、人工挖孔桩降水量大，在施工过程中应对降水对周围环境、地形的影响进行监测，发现问题及时研究解决。
增加50kw备用发电机一台以备应急使用。 1.6防止流泥、流沙措施。
根据本工程的地质情况，挖孔桩可能造成流泥流砂的地层主要为杂填土层下部、
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粗（中）砂层、粉质粘土和残积粘性土，其中粉质粘土及残积土层由于地层遇水软化崩解软化之特性，内磨擦角，内聚力因施工扰动、浸水即急剧下降而造成流泥。
针对以上原因，采取的主要措施是：
1提高降水措施中的降水效果，依照降水方案做好降水处理； ○
2在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地○
下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。
3在挖孔过程中，中间桩若发现轻微流现象，可沿护壁周围打入Φ16～25○
钢筋1.5～2米 @ 100，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，并采取0.3～0.5挖米立即护模的办法施工，同时委派技术过硬的作业班组来施工。如果采取以上办法效果不好，绝不能采用强行施工；
4周边桩一旦出现流泥，应立即停止施工；先将流泥孔搁置一段时间，待周边○
桩桩深超过流泥孔2～3米后，再开挖流泥孔。一般情况下，流泥也可被克服。注意：流泥孔搁置期间，坚持昼夜抽水，严禁孔内积水；
5必要时，采用桩周外围高压旋喷等措施，可彻底解决流泥流砂问题，或报请○
设计批准改用冲（钻）孔灌注桩。
1.7防止地面沉降措施。
1本施工组织设计中的降水技术措施和防止流泥流砂措施，是克服因降水陡坡○
和捣空地层造成地面沉降的重要措施。施工中必须严格执行，在没有更好的措施之前，未经工程负责人、公司技术负责人同意，任何人不得更改；
2挖孔施工中，要保证做好护壁质量，防止护壁出现蜂窝、空洞，造成漏水，○
若发现护壁漏水，要采取堵漏措施，必要时，应返工重做，以减少地下水经护壁而流失，造成地表沉降；
3施工中，在场地外围四周，设立沉降长期固定观察点，由专人负责测量，每○
天观察一次，做好记录，编制沉降曲线图，以便及时掌握沉降规律。发现异常立即停止施工，待有关部门研究决定后方可施工。
2、孔桩钢筋制作、安装方法： 2.1材料要求
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