凯悦温泉配套项目桩基及基坑支护工程施工组织设计 联系客服

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3)根据以往施工经验,锚索钻孔采用湿式成孔,采用地质钻机泥浆护壁钻进成孔。 4)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。

锚孔钻进注意事项:

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,并超钻50cm,钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻3~5分钟。

前端抛石层采用跟管钻进工艺,以防孔壁坍塌。 5)成孔后,应用水冲洗清孔,直至孔口流出清水为止。 (3)锚索制安

1)按设计要求制作锚杆,为使锚索处于钻孔中心,应在锚索上安设架线环。 2)锚索筋材平直、顺直、除油除绣。锚索自由段应均匀涂抹黄油二道,包塑料薄膜二遍(交替涂抹包裹),所涂润滑脂应为通用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂,禁止采用钠基润滑脂等抗水性关差的润滑脂。与锚固体连接处用铅丝绑扎。

3)安放锚索时,应防止锚索扭曲、压弯。一次注浆管可绑缚于架线环边,二次注浆管从架线环中间通过,制作完成后一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,锚索放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使锚索始终处于钻孔中心。

4)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚索为止。 锚索制安注意事项:

a、锚索的制作应搭建于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨栅。

b、由专门的班组完成,严格按设计图纸及有关规范施工,锚筋下料应整齐准确,下料长度允许误差100mm,预留张拉段长度应充足。

c、锚索组装制作前必须进行除锈、除油处理。

d、沿锚索轴线方向每隔1.50-2.00m设置一个架线环,要求保证锚索的保护层厚度。 e、锚索安放前,还必须做好下列检查工作:锚索原材料型号、规格、品种,以及锚杆各部件质量和性能符合设计要求,锚索孔位、孔径、孔深及布置形式符合规范要求,

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孔内渣土吹干净。

(4)锚索注浆

1)锚索注浆采用二次高压注浆工艺,水泥纯浆灌注,一次注浆水灰比0.4~0.45,二次高压注浆水灰比0.45~0.55,注浆体设计强度不小于25Mpa。

2)浆液严格按照配合比搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。

3)锚孔一次注浆必须采用孔底返浆方法,注浆压力一般为1.0MPa左右,直至孔口溢出新鲜浆液。

4)若发现孔口浆面回落,应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次,确保孔口浆体充满。注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。

5)二次高压注浆压力宜控制在2.0~3.0Mpa,注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5 Mpa后进行,当注浆压力达不到设计要求时,应确保每延米一次及二次注浆的总体水泥用量不少于80kg。

6)按规范要求制作浆体试件。浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

7)注浆完毕应将预留段锚索清洗干净,并保护好。 8)对锚孔注浆施工,应严格执行施工规定和设计要求。 (5)锚索张拉锁定

在注浆浆体强度达到设计强度75%以上时,方可进行张拉锁定作业。验收试验的锚孔应由监理工程师与设计代表现场确定。

1)锁口梁的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔与锚索体同轴一线,确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备,设备在张拉作业前进行标定,锚具、夹片等检验合格后方可使用。

2)锚索张拉前应取10%~20%的设计抗拔力进行预张拉,使各部位紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。

3)锚索预应力按设计及规范要求分级施加,在张拉至设计抗拔力的1.0倍时,应持荷稳定10min后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。张拉锁定48小时内,若发现明显的预

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应力损失现象,应及时进行补偿张拉。

(6)锚索验收

1)验收试验锚杆数量为锚索总数的5%,且不得少于3根。验收试验的最大荷载为设计抗拔力的1.0倍。

2)所有锚索试验均应合格。

6、喷射混凝土施工

为了保证边坡安全,采取分层分段施工,即按设计要求每开挖一层一段土方、喷射一层一段砼,做到及时封闭开挖坡面。待上一层喷射砼达到一定强度70%后再施工下一层。

(1)主要施工顺序:土方开挖 搭设双排脚手架工作 清理工作面 挂钢丝网 埋设泄水管 喷射砼 砼养护。 (2)主要技术措施

a、基坑土方采用反铲挖掘机分层开挖,工作面土方采用人工开挖清理,土方开挖表面应平整,高差不得大于2cm,坡面要保证整体平直。

b、 挂钢丝网,网片施工严格按钢筋规程进行施工,其误差不得大于20mm,贴土面保护层20~30mm,网筋搭接头应≥250mm。

c、 埋设泄水管,泄水管位置应按图纸上尺寸设置。

d、 喷射砼施工时,喷射砼设备、输料管应保证状态良好,符合规范要求。砂、石料规格、质量、含水率应符合喷射砼要求。砂、石料、水泥采用搅拌机干拌,水泥:砂:石=1:2:2,应保证拌合后均匀一致,配合比应能满足设计砼C20要求,必要时可加入适量的速凝剂。砂率宜为45~50%,混合料采用随拌随用,因特殊原因不得超过2个小时,装入喷射机应过筛。

e、在喷射过程中要控制砼厚度,必要时,设厚度标志,以便控制。喷头与受喷面尽量保证垂直,距离控制在0.6~1.0m为宜,喷嘴按螺旋状移动。混凝土表面应保持平整,呈湿润、光滑,无滑移、流淌现象。

f、每施工8个小时,做一组试块送检。

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g、喷射砼终凝2小时后就开始养护,养护方法采用喷水,每天3~5次,应保持砼面干燥,无出现干白现象。

7、锁口梁的施工

(1)施工顺序:测量放样 开挖土方 砍桩头或凿除桩头浮浆 排水措施处理 砼垫层施工 立模板(木模、砖模相结合) 清洗桩头残渣 钢筋绑扎施工 隐蔽工程验收 浇筑梁。

(2)施工方法:

1测量放线:根据设计图纸开挖前用经纬仪通过控制轴线放出锁口梁轮廓线,○

撒上灰线标志。放灰线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核、检查无误后,方可进行挖土施工。

2开挖土方: ○

A、 土方机械开挖至设计标高以上0.3后,必须用人工开挖至设计标高。

B、 开挖 的土方采用机动翻斗车及时运出场外,原则上坑、槽边不留堆积土。

3砍桩头或桩头浮浆处理。 ○

A、 根据设计要示,定出准确标高。

B、 根据已确定桩头标高采用人工凿砍桩头至设计确定的标高线,而后进行桩头处理凿除,直至判断砼强度达设计要求。

C、 当出现桩顶标高不够高时,应采取加长接桩的方法进行桩处理,其方法方法应把桩头清洗干净,用高压水泵(枪)冲洗桩头及人工清刷桩头锚筋后并用清水润湿透24小时。

D、 经凿除或加长处理后再次清理、清洗桩头残渣、泥土、杂物。

4砼垫层施工: ○

A、

砼垫层施工前先把预留的土方快速一次开挖完成,并进行验槽。

B、 按设计的梁尺寸、标高、几何形状浇筑C15砼垫层。

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