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T G S U型系列刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点
TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
TGSU系列圆底刮板输送机输送效率高，运行安全可靠，维修简便；噪音低，自清好，使用寿命长；适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料；用于多点投料，也可多点卸料；采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好；环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。 二、主要规格和技术参数
主要规格和技术参数见表1
表1 型 号 机槽宽度（mm） 链条节距（mm） 刮板型式 刮板线速（m/s） 输 送 量 (t/h) ＜8m 8～10m 10～15m 电机功率(kw) 15～25m 25～30m 30～45m 40～50m 55～60m 说明：输送量计算容重按0.5t/m3
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TGSU16 160 50 半圆 0.28 8～12 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 TGSU20 200 80 半圆 0.38 15～20 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 TGSU25 250 80 半圆 0.38 25～30 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 T G S U型系列刮板输送机使用说明书
三、主要结构和工作原理
1、主要结构（见图一）
TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。输送链靠导向条导向，托送条托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。刮板采用了聚丙乙稀压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
2、工作原理
从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口。 四、安装与调试
1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。
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3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。
表2 刮板机总长度（米） ≤10 ＞10～30 ＞30～50 ＞50 直线度允差（毫米） ±3 ±6 ±7 ±8
5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。
6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上，主动轴应和出轴平行，大小链轮应对中固定。
7、调整电机转向，使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。 五、使用与操作
1、操作人员应熟悉本机的性能，了解本机的结构及每个操作点的调整方法和作用。
2、开机前必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。
3、每次启动后，应空载运转一段时间（3～5分钟），待一切正常后，方可投料运行，进料应均匀，不得过载运行。
4、如无特殊情况，不得负载停车，应将机内物料卸空后才能停车；如
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满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。
5、操作时应经常检查机器各部位的工作状况，尤其是驱动装置和刮板链条，定期调整刮板链条的张紧，应保证完好无（缺）损。一旦发现有损坏、脱落等现象，应及时调整、修理或更换。
6、机器在运转过程中，如出现强烈振动、高噪声、轴承温度高或其他不正常现象，应立即停机检查，寻找原因，等故障排除后，方可继续生产。 六、维修与保养
1、严格按操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和清洁工作。 2、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，各部位的润滑要求见表3。
表3 润滑部位名称 各转动轴承 张紧装置导轨 张紧装置调节螺杆 传动链 摆针减速器 润滑材料 润滑脂 石墨润滑脂 润滑脂 润滑脂 10号机油 润滑周期 500小时 800小时 1.5月 1.5月 6个月 润滑方法 用注油器或涂抹 涂抹 涂抹 涂抹 倾注 说明：刮板链条、支承导轨及头、尾等部件不得涂抹润滑油。
3、一般情况下，一季度修一次，半年中修一次，二年大修一次，大修时，全部零件都应拆除清理，更换磨损件，减速器按产品的技术要求规定进行维修保养。
4、在停机时间较长时，应将设备内外清扫干净，松开紧张装置。
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