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针织物的整理及热定型质量问题分析
一、针织物整理目的：针织物整理指练漂、染色及印花以后的加工过程，目的是发挥纤维织物的优良特性，克服千加工遗留下的缺陷（如张力大、缩水率达、极光、幅宽不均匀等），使之更适合于服装要求，以及满足某些专门需要饿赋予织物新的性能，使织物“完美化”的加工。具体归纳为以下几个内容。
1、使织物规格化：织物门幅一致和尺寸形态稳定。 2、改善织物手感：柔软、硬挺、丰满。
3、提高织物织物外观质量：增进光泽、白度、起绒、起毛。
4、赋予织物新的功能：进行特种整理如防水、防火、抗菌、抗紫外线整理等。
二、针织物整理方法：1、按原理方式分1）物理机械整理：利用水分、热能、压力及其机械作用达到整理的目的。特点是使纤维发生化学变化。2）化学整理：利用反应性化学整理剂与织物纤维发生化学反应来改变纤维的物理和化学性能。3）综合整理：将化学整理和机械物理整理结合进行，织物经过整理后既有机械变化亦有化学变化。如涤棉织物耐久性扎光整理。2、按整理效果分：1）手感整理，柔软或硬挺。2）定型整理，拉幅、起毛或增白。3）外观整理，起绒、起毛或增白。4）特种整理，防水、防火、防菌、抗紫外线整理。3、按整理效果的耐久性分：1）暂时性，2）半耐久性，3）耐久性。
三、定型整理：通过整理后，所获得某种形式的稳定（形态、尺寸），即消除织物中积存的应力和应变，使织物内的纤维处于较适当的排列状态，从而减少织物变形因素。方法：1、用机械方法调整织物结构。如拉幅、预缩整理。2、用强力膨化剂消除织物中纤维的内在应变。如丝光、液氨处理。3、用共价交链方法因定纤维结构。如树脂整理。从理论上讲，采用所述任何一种方法都可以改善织物的缩水变形现象，但事实上往往要联合采用两种或以上方法才能达到目的。举例：拉幅（定型）。
1、原理：利用棉纤维在湿热状态下具有一定的可塑性，将门幅缓缓拉宽至规定尺寸（指纬向尺寸）以符合印染成品规格要求，消除织物上已有的皱褶和提高织物尺寸稳定性。 2、设备：针铗链式拉幅机和热定型机。
3、设备主要功能组成部分：给湿、拉幅烘干和冷却。1）给湿，一般含潮率15～20%，要求给湿均匀。方法：给湿打圈保温（间歇式）、毛刷滚筒泼水、蒸汽喷雾给湿、高压水喷溅给湿、蒸汽给湿等，也可以先将织物浸轧，烘至半干，然后拉幅。以后者使用居多，并常配合各种功能整理。利用浸轧整理剂给湿。2）拉幅：靠两串针铗链扎住布边，逐渐拉幅的。在进布处设有超喂装置，能超喂-10～-50%。通过调节超喂可以在一定范围内控制布的下机重量。针铗链的长为15～34M，一般为27M。织物随针铗链运行进入烘房，织物的幅宽因两边针铗链的间的距离逐渐增大而增大，稍后针铗链的距离保持一定范围，使织物保持所需幅宽，最后距离逐渐减少，以利于布脱离针铗链。一般整理后的织物在要求的尺寸公差范围内为上下限。3）加热方式：以热风方式为多，用强力鼓风机将空气送至加热器加热，在经热风管喷射至织物上下面。由于织物带有一定的水分进入烘房，因此前部比较潮湿的空气可排除出室外，而后部比较干燥的则可会用。通常把织物表面达到所需定型温度前经过的距离称为预热区，而把预热区后一直到加热区这段距离称为定型区。通常根据织物品种和要求、机械设备情况等控制定型区温度湿度有关，一般在20～60秒。4）冷却：织物离开定型区后，便要设法将它保持在定型时的状态进行强制冷却。冷却方法采用向织物吹冷风或者使用织物通过冷却辊，一般要求落布温度在50℃以下，否则，织物堆入布箱或打成卷后，不仅因热的作用发生收缩，而且还可能产生难以消除的皱痕。
4、涤纶等合纤的热定型：1）涤纶等合纤均属于热塑性纤维，在它们的大分子结构中亲水基
团，纤维结构又紧密，吸湿性很低，湿润后纤维的膨胀程度小，在通常条件下的缩水现象并不显著。合成纤维织物尺寸和形态的稳定性主要是指织物在受热时，特别是在较高温的条件下，发生收缩和变形。这就降低了纤维的使用价值，所以要进行热定型加工。其加工原理是利用合纤的热塑性，将织物保持在一定的尺寸和形态，加热到所需温度，然后急速冷却，使受热后变化了的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。其本质上是由于纤维大分子链段的重排，从而消除内应力。2）氨纶（拉架）也是合成纤维，属于热塑性纤维，故含有氨纶的弹力棉织物和其他合成纤维一样要进行预定型及后定型处理，以提高其在热加工中的尺寸和形态的稳定性，繁殖产生难以消除的皱痕，控制门幅和克重。 5、注意事项：1）为消除高温中形成的皱痕，拉幅定型温度要比染色最高温度高30～40℃.2）拉幅定型时应注意检查纬斜情况，除了缝头要齐平，头子布要适当加长外，在穿头上机时，要注意两面张力均匀。在操作进行时要经常检查纬斜情况与花型变形情况并及时加以纠正。3）拉幅定型时，要经常测量胚布落机幅宽。如幅宽不符合工艺要求，应随时加以调节控制。4）拉幅定型对成品胚布的质量，如缩水、克重、花型清晰、纹路等外观质量都有直接关系。因此在工艺条件掌握上应严格控制。 四、热定型质量问题分析: 问题名称 造成原因
防止方法
布花、色差
1、定型温度过高过低，车速时快时慢，运转中途停车；2、吃边过多，形成卷曲，使布边与中间形成纵向色差；3、定型箱内部温度太大。
1、注意温度变化，随时调整，控制布速，减少停车；2、吃边要适当；3、调整箱内风口位置，使箱内各处温度均匀。 色渍
定型箱内不洁，升华的染料又重新玷污色布。
定型箱内应定期清洁。
黄变与泛黄
1、定型箱温度太高；2染料不耐高温。
1、染色后拉幅定型温度不能太高；2、选用升华牢度较好的染料。
皱纹
1、定型温度太低，车速过快；2、胚布太湿；3、绳状染色时所形成的折痕，在拉幅定型时未能消除。
1、要严格控制工艺规程；2、控制胚布含水率；3、可以适当提高定型温度，但要注意色变。
定型效果差
温度、时间不够喝冷却不足。
严格按照工艺流程控制温度、时间、布速。选择效果优良的冷却装置。
压布折痕
定型后冷却不够，堆置数量过多，时间过长。
定型后要充分冷却，堆布要少，及时包装。
幅宽不合规格
1、调幅不准，2、看错幅宽规格。
调幅要认真核对。
规律性油污
传动导布辊沾有油污
定期及时检查检查。