国家粮库平房仓及附属工程施工组织设计 联系客服

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7)本工程施工时正值冬季,应做好防冻准备。具体要求详见冬季施工措施。

8)砼和墙体施工中应注意按照规范要求留置立方体试块以检验砼和砂浆强度,为此现场拟设立一间试块标准养护室,以便于控制试块环境温度在20℃±3范围内。(试块的制作要经监理签证方有效)。 4.4.5砌筑及粉刷工程

1)本工程墙体材料全为实心标准砖、490墙,设计要求先砌墙留出马牙槎,然后浇筑构造柱。墙上设有4道圈梁,砌筑时必须立皮数杆和拉线,以严格控制皮数和标高(水平度),对预留门窗洞口和预埋件应有专人负责,防止发生差错或遗漏。

2)为加强构造柱与墙体联结,除在连接处砌成马牙槎外,应自QL1梁面起沿柱每500高度设2Φ6拉结筋,伸入墙内1000,构造柱与圈梁纵筋搭接长度为35d。圈梁钢筋在端部锚入柱内35d。 3)内墙粉刷、堆粮线(即+6.0m),以上部分墙面为15厚1:3水泥砂浆打底扫毛,再用5mm厚水泥石灰砂浆压实抹光,表面刷白灰水二度。堆粮线以下部分先在大孔板表面刷素水泥浆一道(内渗用水量3%-5%的107胶,然后在大孔板范围内满挂钢丝板网(网厚 0.89 ×25孔),板网用YA19S8射钉固定,射钉水平间距为600mm。第三层为13厚l:2.5水泥砂浆打底扫毛:第四层为7mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹光,表面刷白灰水二度。

4)外墙粉刷,先用12厚1:3水泥砂浆打底扫毛,再用8mm厚1:2.5水泥砂浆粉面抹光,再外挂0.7厚单层彩钢板维护,(内衬50

厚岩棉板保温.彩钢板用自攻螺丝与钢擦连接。 4.4.6屋面工程

本工程屋面为双层0.7厚彩钢板保温屋面,呈人字形坡度为1:7.95。下层板即吊顶板采用YX15—225—900型(展开长度lm)彩钢板,用Φ6.3自攻镀锌钢螺钉固定于C型檩条上,每波均设,间距为225mm,彩板长达为单波搭接,短边搭接长度不小于100mm板上铺75厚岩棉板一层。

上层板即屋面板为湖兰色夹芯压型钢板,型号为YX42一250—750(展开长1m)。为防止漏水采用暗扣式,即彩板与C型擦条之间另设固定座, 固定座与C型擦条间用2个6.3自攻镀锌钢螺钉固定。彩板短边搭接不小于200mm。屋面工程施工方法及措施详见 4.6.3第5条。

4.4.7地面工程

1)本工程采用细石砼防潮地面,总厚度为380mm,基层为素土夯实,夯实系数>0.93,其上为100厚碎石或碎砖夯实,再上为60厚C15砼垫层,垫层上为1:3水泥砂浆找平层(四周要求抹小园角)然后刷冷底子油一道,防潮层为二毡三油防潮层,其上撒绿豆砂一层粘牢,面层为200厚C20细石砼原浆抹面,要求随浇随抹光。油毡防潮层摺在基层上250,向墙面卷起300,周边需做成150o圆角。 2)地面分格缝为6m间隔,缝宽20mm内嵌沥青木丝板,上部用10厚水泥砂浆或聚氨醋嵌填。地面与山墙连接处缝宽30mm,填料相同。

4.4.8预应力大孔板和包柱板的制作与安装

1)因受场地条件限制,预应力大孔板和包柱板拟委托苏州市预制构件厂代为加工制作,然后用平板汽车将成品运至现场安装、进场时间最好在具备安装条件之时,即应在门式钢架已经吊装就位, 山墙、内隔墙施工到一定高度之后,尽量做到随进场随吊装,以减少二次搬运。若因运输条件所限,也可提前进场就地堆放在檐墙内侧,但必须先将堆放场地平整压实,并准备好垫木,每垛堆放5层,垫木必须放在吊环处且上下位置一致。同时事先用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。

2)大孔板应从两端开始安装,采用8吨汽车吊吊装就位,就位后随即与钢柱焊接牢靠。上下板缝之间预铺15厚C20细石砼,(压实后控制缝厚为12mm)并按设计要求内配2Φ4、Φ4@300钢筋,同时须在细石砼初凝之前安装上层大孔板。同时每二块大孔板嵌入3mm厚乙型钢檩一根,并留出20mm胡子筋与钢檩焊接(做法见建施J-7),板头竖向缝宽为50mm,用C20细石砼分层填满。 3)包柱板厚度仅40mm。运输、堆放、吊装过程应特别小心谨防撞坏(定货时可适当考虑增加损耗)。吊装前应检查大孔板与钢柱是否焊好。包柱板的安装顺序是先安YB1板,后安装YB2板且都要自下而上进行安装,板与板间尽量不留缝隙,就位后应随即校正位置力求方正并焊接牢靠。 4.5钢结构制作工程 4.5.1设计概况

1)该标段6幢粮仓共计48榀门式钢架,单根重6.037吨(其中梁重2741吨),用钢材约289.754吨,水平及垂直支撑等用钢约128.666吨,总计用钢量418.42吨。彩钢板屋面11802m2。

钢式门架由柱和梁组成,梁分为三节,梁与柱采用24M24(10.9级)高强螺栓连接,梁端节与中间节采用上下翼焊接后再贴-10×170×250钢板加强,腹板上采用10M20(10.9级)高强螺栓连接方法,柱脚从独立基在上预埋4M30螺栓连接.

门式钢架采用钢板焊接而成,柱梁均为“工”字形断面,柱翼缘钢板14mm厚,腹板8mm,加劲肋8mm,柱脚20mm,梁端节上下翼缘14mm,腹板8mm,中间段上下翼缘10mm,腹板8mm,加劲肋8mm。

2)材质选用:

①钢材:图中未注明材质的钢材均采用符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)的Q235-A,钢材必须具备出厂证明,含碳量不超过0.22%,所选用型钢除注明者外均为普通型钢。

②焊条:采用手工焊,选用E43××型焊条,焊条应符合《碳钢焊条》(GB5118-85)规定。当不同强度的钢材焊接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

③螺栓:普通螺栓除注明者外均为C级普通螺栓,采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。高强度螺栓:本设计均采用10.9级摩擦型高强度螺栓。 3)技术要求: