发布时间 : 星期二 文章锚杆的支护技术要求规范正式版本更新完毕开始阅读ba932c33970590c69ec3d5bbfd0a79563d1ed41c
实用标准方案
第17条 在煤层中所做的开拓或准备巷道，若采用锚杆支护（由于服务年限较长），
必须使用高强度锚杆，根据条件必要时加打小孔径锚索支护，并要采取喷浆防风化措施。
第四章 锚杆支护材料
第18条 顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；两煤帮一般选用
麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm/m。杆体技术性能指标见表7
锚杆杆体技术性能指标（不小于）
表7 杆体名称 材质 屈服强度 极限强度 延伸率 备 注 MPa MPa δ5﹪ 普通杆体 高强左旋 螺纹钢杆体 杆 体 规 格
表8 杆体 直径 长 度 （mm） （d） 1600 1800 2000 16 16 20 22 22.5 + + + + + + + + + + 2200 + + + 2400 + + + Q235 20MnSi 20MnK 235 335 375 510 25 16 煤帮用 顶板或煤帮用 注：+号表示优先选用 第19条 螺母 螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。 应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。 托盘：
托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金
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属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ 120mm。托盘厚度不小于6mm。
第20条 树脂锚固剂。
树脂锚固剂分类
表9 型 号 特 性 凝胶时间s 等待时间 CK K Z M 树脂锚固剂规格
表10 锚固剂直径 mm 适用锚杆孔直径mm 35 42 28 32 23 28 超快速 快速 中速 慢速 10-45 46-90 91-180 >180 0.5-1.5s 1.5-3min 8min 10min 注：锚固剂长度由供需双方商定。 第21条 树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。 锚固剂偏差为± 0.5mm;长度偏差为±10mm。应优先采用双速树脂锚固卷。 第22条 严禁使用变质的树脂锚固剂。树脂卷应储存在4-25°C的避光防火仓库中。
堆放高度不许超过三个标准箱平放的高度。
第23条 在大跨度、顶板破碎或巷道压力较大时，应采用W钢带或钢筋梯子梁。W
钢带极限抗拉强度≥ 350MPa。
第24条 设计铺网的巷道，顶部必须采用金属网，两煤帮结合现场实际情况可使用塑
料网，沿空巷道两煤帮宜选用金属网，优先选用菱形金属网。
第25条 采购锚杆及配件（杆体、托盘、螺母和锚索锚具）时，必须从有生产加工许
可证的厂点采购，每一批配件都必须有验收质量检验报告，达不到质量要求或无生产许可证的产品，严禁下井使用。
第26条 对于新技术试验所用材料、配件在投入井下使用前，必须经煤炭生产部、技
术中心等有关部门确认。
第27条 对锚杆等支护材料应定期进行抽检，型号、规格、质量及技术性能应符合设
计要求。
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第五章 锚杆支护施工工艺
第28条 锚杆支护巷道施工作业采用及时支护方式。掘进机割煤或爆破落煤后及时
将锚杆支护至迎头。锚杆施工由外向里，逐排进行。末排锚杆距工作面迎头的距离在作业规程和设计中具体规定，经公司总工程师批准，采用机掘工作面正常情况下，顶锚杆最大不超过3m，帮锚杆最大不超过5m。
第29条 锚杆钻孔施工应遵守下列规定：
1、钻孔前应根据设计要求确定孔位，作出标记。
2、孔深和角度应符合设计要求。锚杆孔除边锚杆外，其余应垂直巷道顶板，轴向偏差在5°之内。孔间距偏差不超过±100mm。锚杆尾端外露（螺母以外）长度30～ 80mm。
第30条 顶板岩性变化可根据顶板离层指示仪钻孔或顶板岩性检查孔来判断（孔深大
于锚杆长度1.5倍）。当顶板发生变化时，应及时调整支护参数，煤壁发生片帮时必须及时补打锚杆。
第31条 在巷道压力大、顶板破碎、断层附近、综采切眼、大跨度硐室以及交叉点等，
要采用高强锚杆加打锚索的联合支护方式。
第32条 安装锚杆应遵守下列规定：
1.宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成； 2.用锚杆钻机作安装锚杆机具； 3.拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；
4.托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。
第33条 掘进巷道宽度的控制，按设计要求，实体煤巷≯200mm，沿空掘巷≯300mm。
当超过该范围时，必须采取增打锚杆或其它可靠加固措施。
第34条 锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，
要及时补加新锚杆。
第35条 铺网应符合下列规定：
1.两网搭接长度应符合设计要求； 2.铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。
第六章 小锚索支护
第36条 锚索是将其锚固范围内的岩层用高强度的锚索加固并施加一定预紧力，使支
护结构物和顶板岩体组成一个复合体。共同发挥更大的承载作用，并通过主体结构将顶板自身压力及支护应力传递到顶板深部稳定岩层内的主动支护手段。
第37条 锚索的适用条件：当巷道围岩分类属于Ⅲ-Ⅴ类，采用锚杆支护不能有效阻
止顶板下沉时，即可采用锚索对顶板加强支护，以提高巷道支护的安全性。
第38条 小锚索支护设计：当巷道直接顶比较完整时，可采用点式锚索支护；当巷道
直接顶裂隙比较发育且上部为复合顶板时，宜采用锚索槽钢组合支护。
@锚索支护参数的确定：
1.最小锚固长度：
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水泥（砂）浆锚固≥3.5m； 树脂药卷锚固≥1.5m； 聚氨脂药卷锚固≥4.5m。 2.锚索长度：
锚索一般应锚固到巷道顶板较稳定的岩层中。根据设计要求，综合层位赋存状况和钻孔的能力，确定孔深为5.0-12.0m，锚索长度一般取5.5-12.5m。
3.锚索间、排距和锚索孔深度之间的关系应满足： L / S ≥ 2
式中：L—锚索孔深度，m S—锚索间距，m 4.锚索锚固力
锚固力设计值应大于200KN。 第39条 锚索支护材料选择
一般选用低松弛级钢绞线，破断载荷为200-260KN。锚固剂：采用端锚时优先选用树脂锚固剂（分快速和慢速）；采用全长锚固时宜选用水泥（砂）浆或聚氨脂液。
托盘：托盘强度与锚索强度相匹配。单体锚索托盘规格为：400ⅹ400ⅹ10mm。
槽钢：宜选用16#以上钢槽，长度不少于400mm，材料极限强度不低于350MPa。
第40条 锚索施工水泥（砂）浆锚索注浆后7天可进行张拉和上紧托盘工作；
聚氨脂锚索注浆后2小时可进行张拉预紧上托盘工作；
树脂锚固剂凝固1小时后可进行张拉预紧上托盘工作。预紧力不小于100KN。
对于全煤巷道（托煤顶）锚索支护，锚索要锚固到稳定岩层0.5米以上。每个锚索锚固到顶板内的深度由所在区队技术人员进行建档管理并保存，按有关规定移交。对由于煤层厚度发生变化锚索不能进入稳定岩层时，要采取其它加固措施。
第七章 施工质量及监测
第41条 现场管理人员每班应对施工质量按设计要求进行检查，如锚杆的间排距与安
装角度等，对出现的问题及时采取补救措施。
第42条 检查锚杆锚固力应做拉拔试验，每50-100m抽样一组（3根）进行检查，拉
拔加载至锚杆设计锚固力的90%。有一根不合格再抽一组（3根），再不合格要查其原因，及时采取处理措施。
第43条 当设计变更或材料变更时，要做相应的拉拔试验。拉拔试验后应及时重新拧
紧螺母，如果锚杆失效应及时补打锚杆。
第44条 对螺母扭矩检查采用扭矩扳手试验。每一班要对上一班所打锚杆进行螺母扭
矩检查，一组（3根）中有一个不合格，将扭矩不足的螺母拧紧即可，有两根不合格要将所有螺母重新拧紧一遍。
第45条 锚杆支护巷道从掘进到回采期间，对顶板、煤帮失效的锚杆要及时维护，不
得使用支护锚杆起吊重物。
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