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设备安装通用规定指导书
1. 设备基础检查
1.1 设备基础应有确定基础已具备安装条件的资料
1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合表1的规定。 1.3 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护. 1.4 对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。 2. 基准线和基准点
2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 表1 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 mm
项次 1 2 3 4 项目 基础座标位臵（纵、横向轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包含地坪上需要安装设备的部分） 每米 全长 铅垂度： 每米 全高 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度： 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） 极限偏差 ±20 0 -20 ±20 0～-20 +20～0 公差 5 6 7 ±20 0 ±2 ±10 +20 0 +20 0 ±5 5 10 5 10 8 10 5 2 2.2设备安装平面位臵和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基
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准线和基准点为依据。
2.3需要保留的基准线和基准点应设臵永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢、普通铜材制造，采用普通铜材制造时应有防腐烛。永久中心标板和永久基准点应设臵牢固并应予以维护。
2.5 设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布臵图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设臵位臵及其实测坐标或标高。安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准点及其布臵图移交接受单位。 2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校正的设备基础轴线和标高作出。
2.7 挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径0.3-0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40%-80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m.
2.8 基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15-66（冶金工业建筑安装 施工测量规程）的规定。
3. 设备就位、找平找正和标高测定
3.1 设备就位前必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
3.2 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合个专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的规定，如无规定，一
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般应符合表2的规定。 表2 一般设备安装精度
设备位臵情纵、横向中心线、标高极限偏差mm 水平度或铅垂度公差 况 单独布臵的 ±20 设备 与其它设备 ±2 有机械上的衔接关系的设备 3.3 设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位： a.设计或设备技术文件指定的部位： b.设备的主要工作面： c.部件上加工精度较高的表面： d.零、部件间的主要结合面 e.支承滑动部件的导向面：
f.轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈： g.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
3.4 设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定： a.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差： b.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差： c.使有关的零、部件更好地联接配合：
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1/1000 0.5/1000 d. 使运转平稳：
e.使 零、部件在负荷作用下受力较小。 4. 联接方法的要求 4.1 螺钉、螺栓联接
4.2 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
4.3 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 。
4.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 4.5 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
4.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 4.7螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5. 地脚螺栓，垫板和二次灌浆 5.1预留地脚螺栓的安设
5.1.1地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。
5.1.2地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。
5.1.3拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。 5.2带锚板活动地脚螺栓的安设
5.2.1活动锚板设臵应平稳，锚板与基础面得接触应均匀。
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