发布时间 : 星期四 文章1500酸洗机组作业指导书更新完毕开始阅读bb012e3e376baf1ffc4fadd1
3、机组平面布置： 长约135 m。 三、技术特性 1、概述
（1）高生产率与设备的性能与利用率，机组尽可能缩短间距布置。根据现有的条件下，直接用车间吊车上料到入口鞍座上。机组头部配置钢卷准备站并且配有自动对中、自动对宽，可以实现自动上卷，配备深弯辊实现带钢的防皱功能。经过卷径计算可以实现自动甩尾速度，圆盘剪前夹送辊配备CPC装置，卷取机配备EPC。卷取机配备缓冲辊和护辊防止带钢甩尾并能将带尾卷紧。开卷机操作台设置液压浮动手动控制开关，可以方便的控制开卷机的轴向浮动。入口矫直机为9辊，切边圆盘剪采用悬臂布置，废边采用废边卷取机，设置有带钢自动监测、CPC自动对中装置1套、EPC自动寻边装置1套，酸循环密封采用水封和密封装置达到无渗漏，废水集中收集，酸循环系统设备耐腐蚀、运行可靠，机组速度、张力等参数在线检测、自动控制、运行平稳可靠，开卷机、卷取机采用四棱锥套、四片扇形板形式、液压涨缩。
（2）调速电机采用交流变频供电节省了电力。酸洗生产线自动化控制采用上位设置监控计算机，下位控制站采用SIEMENS公司S7-400系列可编程控制器，并以高速数据通讯传输连接的集中监视、分散控制自动化系统。电气传动装置采用直流公共母线方式，配以制动单元。交流电机控制中心MCC采用GCS型固定式开关柜，PCC采用GGD型固定式开关柜。
（3）设备自动化控制采用西门子PLC设备，自动化运行方面采用了自动设定，自动运转，减轻了运行负荷，提高了产品质量，整个自动化系统由交流传动及分布式I/O从站、PLC可编程系统和监控系统（工控机）组成。整个网络系统分为交流传动装置和远程I/O从站与PLC之间采用 Profibus-DP网通讯，PLC控制系统与监控系统之间采用MPI网通讯。
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2、机组技术规格
（1）钢卷材质：碳素结构钢。
抗拉强度： 550 N/mm2 屈服强度： 360 N/mm2 钢卷尺寸：
带钢厚度： 2.0-3.0 mm
带钢宽度： 1000-1250 mm 钢卷内径： φ762 钢卷外径： Max：φ2050 mm MIN： φ900 mm 最大卷重： 20 t 带钢原料要求
塔形：宽度≤1000 mm为15mm，宽度＞1000 mm为20mm。 原料卷尺寸、外形及允许偏差 整卷宽度公差0——10mm 凸度：最大50μm
镰刀弯：在长度上的每任意2000mm不大于4mm （2）产品规格
带钢材质、厚度与原料相同
宽度： 1000-1250mm（切边）\\1000-1270 mm（不切边） 钢卷内径： φ610 mm 最大卷重： 20 t （3）切头方式
液压上切式（带钢停止状态） （4）机组速度 最大180 m/min
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（5）穿带速度： 30---80 m/min （6）机组标高： FL +2700 mm （7）张力：
①开卷张力： 最大约 18 KN ②卷取张力： 最大约 68 KN
（8）加减速时间：15秒 （停止----180 m/min） （9）机组产量计算
产量计算说明：
1、上卷时间：高、宽度对中位置起， 其包含上卷车移动时间，钢卷进入开卷卷筒时间，穿带时相关设备完成准备时间，按经验为4.0—5.5分钟。计算时取4.5分钟。
2、穿带速度：穿带时的机组速度分段控制（30－80m/min）。 3、穿带时间：带钢头部以穿带速度从开卷机运行到卷取机的时间。 4、机组实际速度：机组平稳运行速度。 5、钢卷总长： 一定重量的钢卷展开长度。
6、单卷用时： 机组完成一个钢卷生产的总用时。 单卷用时=（增速时间＋减速时间）＋上卷时间＋穿带时间＋切头角时间＋走板时间 。
7、完成用时： 为完成特定规格钢卷年产量要求下的年总用时。
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入口产量 : 60万吨 用时: 6496小时 年日历时间 : 8760小时 大修时间 : 120小时 中小修时间 : 445小时 年计划工作时间: 8195小时 机组计划作业率： 79.27%
额定年工作时间： 8195 ×79.27% = 6496小时 以上产量计算按卷重指标 19.24kg/mm ×1250mm
能源介质要求及耗量： 动力电源：AC380V±10%，工作频率50HZ，波动范围49～50.5HZ，3ph
压缩空气压力：压力 4~6kg/cm2 、露点≤-20℃、尘埃颗粒直径＜3μm、含油量＜8ppm、温度≤40℃
冷却水： 压力 2－4kg/cm2 温度 ≤33℃ 蒸汽： 压力5Kg/cm2（0.5Mpa）
酸洗介质： HCL最大浓度200g/L、工作温度 Max：85℃ 清洗介质： 热水，最后一级的最高温度90℃
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