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大连交通大学2011届本科生毕业设计
主要结构尺寸参数如下表3.4所示。
表3.4 固定挡销的结构尺寸
D D1 H L C d h 12 18 14 26 4 12 4 3.2.3定位误差分析
本夹具选用的定位组件为一面两销定位。其定位误差主要为：
销与孔的配合0.05mm，铣/钻模与销的误差0.02mm，铣/钻套与衬套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max/H
△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。
3.2.4铣削力与夹紧力计算
本夹具是在铣\\钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式
Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（3.2）
Fj－沿螺旋轴线作用的夹紧力 Fs－作用在六角螺母
L－作用力的力臂(mm) d0－螺纹中径(mm) α－螺纹升角(゜)
ψ1－螺纹副的当量摩擦(゜)
ψ2－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(゜) r’－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(゜) 根据参考文献[6]其回归方程为 Fj＝ktTs 其中Fj－螺栓夹紧力(N)； kt－力矩系数(cm1)
－
Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =5×2000=10000N
3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位组件的工作表面对
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于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。
根据参考文献[11]定向键的结构如图3.7所示。
图3.7 定向键
根据参考文献[11]夹具U型槽的结构如图3.8所示。
图3.8 U型槽
主要结构尺寸参数如下表3.5所示。
表3.5 U型槽的结构尺寸
螺栓直径d 12 D L D1 14 30
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对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。
由于本道工序是完成杠杆宽度为30mm下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据GB2243—80直角对到刀块的结构和尺寸如图3.9所示。
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图3.9 直角对刀块
塞尺选用平塞尺，其结构如图3.10所示。
×四周倒圆标记
图3.10 平塞尺
塞尺尺寸如表3.6所示。
表3.6 平塞尺结构尺寸
公称尺寸H 3 允差d -0.006 C 0.25 31
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3.2.6夹紧装置及夹具体设计
夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。
移动压板的结构如图3.11所示。
图3.11 移动压板
主要结构尺寸参数如表3.7所示。
表3.7 移动压板结构尺寸
L B b l l1 K H h h1 m 97
30 11 36 40 8 16 4 1.5 12 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要组件联成一个整体。这些主要组件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图ZJX-02所示。
3.2.7夹具设计及操作的简要说明
?0.023本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以?250孔及端面和水平面底为定位基准，在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动A型压板夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工Φ12.7，如夹具装配图ZJX-02所示。
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