发布时间 : 星期一 文章八钢烧结用石灰沫工程可行性研究报告更新完毕开始阅读bb1923456fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64dd3
八钢烧结用石灰沫工程
? 自动化控制
控制系统监控设备的范围包括石灰石储存筛分上料系统、窑尾预热系统、烧成系统、 石灰储存破碎系统、煤粉制备系统、废气处理系统、循环冷却水系统、压缩空气等系统。
i) 土建：
本工程土建专业的主要设计内容为石灰石筛分、预热器框架、窑支撑基础及平台、窑头厂房、煤粉制备、废气处理、成品库、电气室及主控室、主排风机房、总配电站、热交换站、空压站、循环水泵房、地磅房及围墙大门等的建筑设计。备品备件库、机修工房、办公室、浴室、食堂门卫等利用现有设施。
j) 环境保护：
本工程红线范围内的消防、环保、安全和工业卫生设施。 k) 本工程红线范围内的办公及生活辅助设施。 1.5.3 设计范围
红线范围内完整的二座600TPD石灰生产线，搬迁一座600TPD回转窑，包括工艺、电气、仪表、热力、采暖通风除尘、通信、给排水、土建、总图、环保、安全卫生、消防等专业的全部设计。 1.5.4 设计分工及设计接口 1.5.4.1 设计分工
总图红线范围内完整的二座600TPD回转窑生产线、搬迁一座600TPD回转窑，一套煤粉制备系统，生活区内所有建构筑物及设施包括采暖锅炉房、水处理及办公楼、食堂、浴室等。 1.5.4.2 设计接口
给水排水接点：水源接到厂区红线外1米。
供电接点：为两路10kV电源进线，一路10KV保安电源进线、送到车间变电所。
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通讯接点：生产区留给生活区通信接口。
外线接点：厂外各种管线与生产区交接点在红线外1米。 1.6 设计采用先进工艺和先进技术
1.6.1 设计采用带竖式预热器、竖式冷却器的先进回转窑煅烧设备，回转窑内衬采用节能新技术。
1.6.2 燃烧系统采用多通道、大功率燃煤烧嘴技术。 1.6.3 整个生产线采用DCS控制。 1.7 建设规模
新建二座600TPD回转窑活性石灰生产线，搬迁一座600TPD回转窑，，可以满足60万吨/年的产品需求。 1.8 工程主要技术方案简介 1.8.1 工艺方案
1.8.1.1 原料贮运筛分系统
原料石灰石采用露天堆场方式堆放，采用地下受料槽方式，接受装载机或汽车直接卸料。
原料输送采用普通带式输送机输送，原料筛分按一、二期统一考虑。筛下料设碎料仓，碎料用汽车外运。 1.8.1.2 石灰石焙烧系统
焙烧系统选用 Φ4×60m两档支撑的回转窑，带12推头多边形竖式预热器和竖式冷却器，回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。 1.8.1.3 成品贮运筛分系统
回转窑煅烧冷却好的活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置的板链输送机送入公用成品带式输送机，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后≤3mm沫子由成品斗提机（耐热100℃）送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。≥3mm石灰由另一台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现
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自动控制。两个储库总容量为1500吨。库下设置散装装置。成品提升机在零平面处设一个外加料石灰仓。
在成品带式输送机旁设置不合格品外放皮带机转运出来后由汽车运回石灰石料场。
粉仓内＜3mm粉料活性石灰通过散装机构装入罐车外运。 1.8.1.4 燃烧系统
烧嘴为四通道煤粉烧嘴，并配有烧嘴调节机，可在轴向和径向调节烧嘴的探入窑内的长度和角度。烧嘴的轴向风和径向风可按比例调节，也可调节烧嘴内部的各个通道内的速度。此外通过调节风/煤比例及断面面积，来调节火焰形状，并通过旋流可改善混合效果，使燃烧更充分，热效率更高。
1.8.1.5煤粉制备系统
煤粉制备系统包括：原煤堆煤棚（全封闭）地面与石灰石堆场相同处理储期为两期十天量、原煤上料设备、磨煤设备、收粉设备、煤粉储存与输送设备、N2保护系统等。
原煤经堆煤棚破碎成块度≤25mm的煤块，由斗式提升机供给，经皮带输送机送入原煤仓，通过原煤仓下部的皮带给料机计量后加入到筒磨机中，在粉磨的同时通入来自烧煤粉的热风炉的热风进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体，合格煤粉随气流进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。出收尘器的气体，经收尘净化后由排风机部分排出，经排气管排入大气，排放浓度≤50mg/Nm3。由除尘器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中，经转子称计量后再由煤粉输送风机送到窑前，供窑头烧嘴使用。 1.8.1.6 自动控制水平
整个石灰焙烧生产线设备生产操作的调节、控制和报警均采用DCS在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
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1.8.2 公用辅助设施
1.8.2.1采暖、通风、除尘、空调
a)采暖
为满足生产工艺的要求，排除室内余热及有害气体，保证操作人员的操作环境，在充分利用自然通风的基础上，对有关电气室、操作室等设计了相应的采暖、机械通风和空调设施。
各维修间、工具间、办公室、液压站、更衣室、风机房等设施，设有钢制散热器采暖，室内温度为18℃，总耗热量400kW，采暖热媒为70～95℃热水。
b)通风、空调
水泵房、电气室、卫生间、液压站及其他公用辅助设施，均采用自然进风机械排风系统，换气次数分别为综合楼卫生间、水泵房、空压站：6次/h；液压站：11次/h；电气室温度不大于40℃。
c)除尘
本生产线除尘系统包括：原料储运筛分除尘系统、回转窑窑尾除尘系统、窑头冷却及成品储运除尘系统、煤粉制备收尘系统、原煤储运除尘系统等。
1）原料储运筛分除尘系统
原料受料仓、各皮带转运点、落料点在生产过程中会产生大量扬尘，设置一套除尘系统，同时将临近的转运站扬尘点也纳入该套除尘系统；系统由吸尘罩、除尘管路、阀门、脉冲袋式除尘器、输灰系统、风机、排气筒组成。含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机、排气筒排至大气；除尘器捕集下来的灰，通过输灰机至原料碎料场地，定期汽车外运。
2)回转窑窑尾除尘系统
用于处理回转窑窑尾预热器排出的高温烟气，烟气量85000Nm3/h，温
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