发布时间 : 星期三 文章2016一级建造师机电实务笔记（全）更新完毕开始阅读bb8af454f11dc281e53a580216fc700abb685209
起重机
流动式起重机地基处理后，耐压力测试
起重机幅度，起重机回转中心与设备距离，决定吊臂长度
流动式起重机的特性曲线，反映起重能力和最大起重高度（额定起重量），随臂长和幅度 的变化的曲线 根据吊装设备的就位高度、尺寸，吊索高度，站车位置，由起重机的特性曲线确定 臂长 卷扬机，钢绳直径不同，进行容绳量校核 钢丝绳：缆风绳、吊索、轮滑组跑绳
吊装方案的主要内容：编制依据、安全保证、质量保证、工艺设计 缆风绳与地面的夹角：30-45度
上拔式吊装，适合：投影面积大、重量重
确定起重机臂长的因素：被吊设备的就位高度和尺寸、吊索长度、起重机工作半径 起重机额定起重量：确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的最大重量 起重机失稳的主要原因，有：超载、支腿不稳定、机械故障、吊臂偏心。
预防措施有：严格机械检查、严禁超载、打好支腿及基础
吊装系统的失稳预防措施，有：多机起吊，选择同型号。主副指挥同步。缆风绳和地锚计算设置 使用时最大受力=破断拉力/钢丝绳安全系数 滑轮组最大拉力在拉出端分支
塔式起重机，地点固定，单件重量小 缆索起重机，跨度高度大，重量不大 桥式起重机，厂房车间
履带起重机，重量大，高度高
螺栓对称紧固。多套吊索平衡监测。倾斜小于15度。吊装时监测直线度。
地锚设置要求：按吊装施工方案规定，选择结构形式。埋入式地锚，基坑前方坑深2.5倍范围内无地沟管道。埋入后对受力绳扣预拉紧。设置完成后做好隐蔽工程记录 缆风绳选择，工作拉力+初拉力
机电常用起重机：流动式、塔式、桅杆
吊装方案工艺计算书，内容：起重机受力分析、吊装安全距离、吊索具安全系数 滑轮组，穿绕方法：1-3门，顺穿；4-6，花穿；7门以上，双跑头顺穿 钢丝绳使用时，考虑因素：强度极限、直径、许用拉力、安全系数 钢丝绳安全系数：缆风绳3.5，滑轮组跑绳5，吊索8，载人12~14
吊装方案工艺设计：工艺方法、吊装参数表、机具选择、设备吊点位置及结构、吊装布置图、吊装进度计划 平衡梁选用依据：设备重量、尺寸、结构特点。环境条件。
平衡梁作用：被吊设备平衡、避免吊索损坏设备、分配吊点载荷、平衡吊点载荷
桅杆起重机吊装方案，吊装平面、立面布置图，内容：设备位置、桅杆位置、地锚位置、警戒区 桅杆起重机组成：桅杆本体、卷扬机、牵引、缆风
桅杆起重机的使用要求：说明书规定。组装直线度小于长度的1/1000且总偏差小于20mm。不得超载。桅杆基础设计。桅杆的主要结构形式是偏心压杆，破坏形式主要是失稳，所以稳定性计算校核应按压弯组合进行
桅杆稳定性校核步骤：桅杆受力分析与内力计算，查桅杆截面特性数据，计算桅杆细长比，查轴心受压稳定系数
12030 焊接技术
焊条，按焊渣性质分：酸性焊条：工艺性能好、力学性能差，应用广，交直流两用
碱性焊条：工艺性能差、力学性能好，脱硫脱磷、去氢作用，低氢型焊条
焊条的选用原则：考虑 焊缝金属、焊接构件、焊接结构、施焊条件、生产效率和经济性
1）焊缝金属的力学性能和化学成分。
普通结构钢，焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 合金结构钢，要求合金成分与母材相近
焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹时，选用比母材强度低的焊条 母材中碳、硫、磷含量高，选用抗裂性好的低氢型焊条
2）焊接构件的使用性能和工作条件
承受动载荷和冲击载荷的焊件，考虑 强度、塑性、韧性——低氢型焊条
3）焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件（冷却快应力大），选用 低氢型焊条、高韧性焊条
4）施焊条件
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，酸性焊条 在狭小或通风条件差的场合（工艺条件差），酸性焊条
5）生产效率和经济性
保护气体： 惰性气体：有色金属、不锈钢、要求高的低碳钢和合金钢
惰性气体与氧化性气体的混合气体
CO2气体：唯一适合焊接的单一活性气体，适合碳钢、低合金钢
常用焊机
1）埋弧焊机：无弧光外泄，适用于平位置（俯位）焊接，适合大型工件的直焊缝、环焊缝
适用于长缝焊接、不适合薄板焊接
2）钨极氩弧焊机
保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好 明弧焊，观察方便，操作容易
穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适合有清洁条件要求的焊件 热量集中，热影响区小，变形小 容易实现机械化和自动化
3）熔化极气体保护焊机：焊条既做工作电极又作填充金属
CO2气体保护焊：效率高、成本低，焊接应力变形小，焊接质量高、操作简便
飞溅大、弧光强，难以用交流电源，要求风速<2米/秒，不能焊接有色金属
熔化极氩弧焊：适合铝镁铜及合金、不锈钢、稀有金属中厚板的焊接
4）等离子弧焊机：温度高、能量集中、冲击力大、比一般电弧稳定，参数调节范围广
焊接设备选用原则：安全、经济、先进、适用
焊接方法，直接影响焊接 成本、效率、质量。
焊接工艺评定，为验证工艺的正确性的试验和评价。 22焊接工艺评定：在正式焊接前，对初步焊接工艺细则卡或焊接工艺，进行的验证性试验。
按拟采用的工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数与产品相同的模拟焊接试板并检验
22焊接工艺评定的作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件。 同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据 22焊接工艺评定步骤：
委托→定焊接方式→定工艺指导书（评定方案、初步工艺）→制备→评定→整理编制评定报告 →编制工艺规程（作业指导书、工艺卡） 1）编制焊接工艺评定委托书
2）拟定焊接方式。需要考虑：母材的物理特性、化学特性；焊缝的受力情况；待焊部件的几何形状；焊接位置 3）按焊接工艺评定标准或设计文件，拟定焊接工艺指导书、评定方案、初步工艺 4）按工艺指导书（初步工艺），试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样 5）根据要求的使用性能，进行评定
6）整理焊接记录、实验报告，编制焊接工艺评定报告。焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，归档 7）以焊接工艺评定报告为依据，编制焊接工艺规程或作业指导书、工艺卡。
22焊接工艺评定的一般要求：
焊接工艺评定，以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊前完成。 焊接评定，由本单位技能熟练的焊接工人使用本单位焊接设备焊接试件 例如：压力容器：分别按对接焊缝、角焊缝、堆焊焊缝三种方式制备试板。
对接焊缝试板：外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验、冲击试验。 耐蚀堆焊焊缝试板：渗透探伤、弯曲试验、化学成本分析
22焊接工艺的评定规则：
1）改变焊接方法（重要因素），重新评定。增加或变更补加因素，增焊冲击试件进行试验
2）同一钢号母材评定合格，可用于同组别号其他钢号母材。同类别号合格，适用于该组别与低组别的母材 3）首次使用的国外钢材，进行工艺评定
4）焊接材料、保护气体、线能量改变，改变焊后热处理类别，重新工艺评定
焊接残余应力的危害
影响构件静载承受能力，造成结构脆性断裂，影响结构的疲劳强度，影响结构的刚度和稳定性，应力区易产生应力腐蚀和开裂，影响构件精度和尺寸的稳定性 22降低焊接应力的措施
设计措施： 减少焊缝的尺寸和数量，避免焊缝集中，优化设计结构（如接管口设计成翻边式）
工艺措施： 较小的焊接线能量、合理安排装配焊接顺序、层间锤击、整体预热、预热拉伸补偿焊缝收缩、
高强钢选用塑性好的焊条、消氢处理、热处理、振动法消除焊接残余应力
焊接变形：面内变形：焊缝纵向、横向收缩变形、焊缝回转变形
面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
22焊接变形的危害：降低装配质量；影响外观质量、降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本 22预防焊接变形的措施
1、焊缝结构设计：合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、减少焊缝数量和长度 （焊缝） 2、装配工艺措施：预留收缩余量、反变形法、刚性固定法、合理装配程序 （焊前） 3、焊接工艺措施：合理的焊接方法。尽量使用气体保护焊等热源集中的焊接方法
合理的焊接线能量。（尽量减少焊接线能量输入） 合理的焊接顺序和方向
进行层间锤击（打底层不适于锤击）
焊接质量检验方法
一、焊前检查：人机料法（工艺设计、工艺文件、工艺试验）环+检
焊工资格（操作证4年）、焊接设备、原材料、技术文件、焊接环境、焊接过程检查 环境：电弧焊，风速≥8m/s；气保焊，风速≥2m/s；低氢型焊条，风速≥5m/s
相对湿度≥90%；雨雪；管子未垫牢、悬空、处于外力作用下 打底焊时，强振动或在敲击工况中
二、焊接中检验：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备 三、焊后检验：外观→严密性试验→压力试验→无损
2外观检验： 肉眼观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹
焊接检验尺：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口
2致密性实验（严密性试验）
液体盛装试漏（不承压）、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验（试漏）、真空箱试验 真空箱试验，适用于焊缝另一侧为封闭的场所，如储罐罐底焊缝（另一侧是基础） 2强度试验（压力试验）：试验水压1.25~1.5倍设计压力；气压1.15~1.2倍设计压力 2无损检测：射线探伤、超声波探伤、超声波衍射时差法（焊缝内部缺陷）
渗透探伤、磁性探伤、涡流探伤（表面）
> 涡流探伤，在不拆除覆盖层情况下，对铁磁性材料的均匀壁厚减薄的检测
> 超声波衍射时差法：一次覆盖整个区域、速度好，可靠，垂直方向的定量定位准确
近表面有盲区、缺陷定性困难、图像判读难、横向缺陷难、复杂形状难
》无损探伤的应用： 壁厚≤38mm，射线检测。＞38mm，射线检测+局部（20%）超声波检测
角接接头、T形接头，不能用射线或超声检测时，100%表面检测 铁磁性材料，优选磁粉检测。有色金属。射线检测