发布时间 : 星期五 文章电缆管道敷设工程施工方案更新完毕开始阅读bb90073718e8b8f67c1cfad6195f312b3169eba2
不低于设计基础面高程；如模板顶面高于基础面，应在模板内侧用小线弹出基础面高程线。
C、混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：
水泥、水：允许偏差±1% 砂、碎石：允许偏差±3%
混凝土搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，每天拌和机第一拌混凝土应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂；拌和机投料顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。
D、混凝土运输：混凝土运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要时流槽或串筒将混凝土注入模板浇注；混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水分蒸发或被雨淋。
E、混凝土浇注：混凝土浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不
得无层次的各处乱倒；混凝土在浇筑中，浇注入仓的混凝土不得任意加水。
F、混凝土振捣：基础混凝土主要用插入式振捣器来完成，振捣时间一般为30～40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。
G、混凝土试块制作：施工现场应按每台班做混凝土试块，一组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样。
H、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天。
I、拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保
证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。
J、混凝土抗压强度；必须符合设计及JTJ041—89的规定。 3.3 工井施工
3.3.1 施工工序
施工顺序为放样——开挖——摊铺垫层砼——切砖墙——立模——浇砼——拆模——养护——盖盖板。
放样、开挖、摊铺垫层砼同上。
立模：模板采用木模。立模前，将垫层面清干净，复核中心线， 立模做到模板直顺，牢固、上下垂直，内、外侧支撑稳固。立模形成后，钢模标高、位置、截面尺寸与设计一致，将模内杂物、油污清除干净。
浇砼台帽：砼采用机械搅拌，捣实采用插入式振捣机。边摊铺边捣实，振捣时严格控制振捣时间，避免砼离析和振捣不实而引起蜂窝。
拆模：砼台帽达到一定强度后，进行拆模。拆模时，为防止发生缺棱倒角现象。拆模时禁止用砼身作支点拆模。
养护：与排管施工养护相同。
盖板：边框槽钢、除锈，按设计要求制作，扎钢筋同上， 砼浇制同上。盖板排放时，盖板相邻高差不得大于2mm，表面平整无松动。电力标记、拉环盖板均匀分布。
3.4 沟槽回土
3.4.1回土注意事项
（1）回填时，用级配砂石回填（约７：３）所有隐蔽工程必须监理确认及验收合格后进行。
（2）雨后土壤中含水量过多时，应尽量避免回土。
（3）回土高度应配合检查井的浇筑，不使混水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20厘米。
3.4.2回填土质量标准
在管顶以上，不得回填大于100毫米的石块，砖块等杂物。 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
第四章 工程安全措施
4.1 安全目标
4.1.1不发生人身伤亡事故；
4.1.2不发生事故机械设备损坏事故； 4.1.3不发生火灾事故； 4.1.4不发生环境污污染事件；
4.1.5不发生负主要责任的一般交通事故； 4.1.6不发生因工程建设引起的电网及设备事故。 4.2 土建施工危险点预测与预防措施
4.2.1挖土前，根据挖土深度、土质、环境、地下物和地下水情况，做好边坡放坡和支护工作。
4.2.2 挖土时应自上而下进行，严禁掏底的挖法。
4.2.3 坑糟边1米内不得堆放材料、停放车辆、设备或堆土。坑边1米外堆土高度不超过1.5米，坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。如发现坑糟裂缝、土质疏松，要立即补救。
4.2.4 采取措施预防挖孔、扩孔作业时塌孔。深孔内要做好通风、照明，以确保孔下人员安全。
4.2.5 雨季施工时要注意基坑周围的排水，以防积水冲垮护坡。 4.2.6在有地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防坍塌措施
4.2.7 挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。挖土机回转半径内，严禁其他各种作业
4.2.9 严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。 4.2.10 随时注意土壁的变动，发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时支撑或放坡。
4.2.11 挖出的土方卸至坑边1米以外。
4.2.12 坑糟周围设排水沟，防止雨水冲刷，时间较长时，对边坡面进行保护。
4.2.13 单个坑洞四周设置护栏，夜间设置警示照明灯，未施工时，采用专用盖板覆盖孔口。
4.2.14回填土方时，应按先下后上的顺序拆除支撑，避免回填失去支撑发生塌方。 4.3 安全生产保证措施
所有施工人员全部经过专业上岗培训，持上岗资格证，并做到三个统一：统一持证、统一服装、统一鞋帽。
4.3.1安全生产基本规则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。
(1)建立由工程部总负责人领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边,纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。
(2)对工程全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。
(3)加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。
(4)场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣