发布时间 : 星期二 文章PLC课程设计题目 - 图文更新完毕开始阅读bbdfec22482fb4daa58d4b83
设计题目22 四节传送带的模拟
1.1任务描述与控制要求
有一个用四条皮带运输机的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下：
启动时先起动最末一条皮带机，经过1秒延时，再依次起动其它皮带机。
停止时应先停止最前一条皮带机，待料运送完毕后再依次停止其它皮带机。
当某条皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止，而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。例如M2故障，M1、M2立即停，经过1秒延时后，M3停，再过1秒，M4停。
当某条皮带机上有重物时，该皮带机前面的皮带机停止，该皮带机运行1秒后停，而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。例如，M3上有重物，M1、M2立即停，过1秒，M3停，再过1秒，M4停。
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设计题目23
自动药片装瓶机控制
1.1任务描述
这是一个将一定数量药片自动连续地装入到药瓶中的控制任务，系统的模拟器 示意图如右图所示。
按下按钮S1、S2或S3，可选择每瓶装入3片、5片或7片，通过指示灯HI、H2或H3表示当前每瓶的装药数量。当选定要装入瓶中的药片的数量后，接通系统开关，电动机M驱动皮带机运转，延时5秒后（或者采用位置检测开关），皮带上的药瓶到达装瓶的位置，皮带机停止运转。
当电磁阀Y打开装有药片的装置后，通过光电传感器B1，对进入药瓶的药片进行计数，当药瓶中的药片达到预先选定的数量后，电磁阀Y关闭，皮带机重新自动启动，使药片装瓶过程自动连续运行。
如果当前的装药过程正在进行时，需要改变药片装入数量（例如7片改为5片），则只有在当前药瓶装满后，从下一个药瓶开始装入改变后的数量。
如果在装药过程中断开系统开关，则在当前药瓶装满后，系统停止运行。
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设计题目24 水箱水位控制
1、任务描述和控制要求
1.1、任务描述
有3个贮水水箱，每个水箱有2个液位传感器，S1，S3，S5（动合触点）用于指示每个水箱的“满”；S2，S4，S6（动断触点）用于指示每个水箱的“空”。S1～S6通过模拟器自动检测并给出信号。3个贮水水箱放水开关S7，S8，S9在PLC外部操作设定，通过人为的方式，按随机的顺序将水箱放空。只要检测刀水箱“空”的信号，系统酒自动地向水箱注水，知道检测刀水箱“满”的信号为止。
电磁阀Y1，Y2，Y3分别是用于3个水箱的注水操作；电磁阀Y4，Y5，Y6分别用于3个水箱的放空操作。 1.2、控制要求
水箱注水的顺序要与水箱放空的顺序相同，例如水箱放空的顺序是2－1－3，水箱注水的顺序也应当是2－1－3。
每次只能对一个水箱进行注水操作。
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设计题目25金属压铸机自动控制系统设计
1：任务描述与控制要求说明 1.1任务描述
压铸机的动作由液压游缸推动，执行元件为电磁阀。其工艺流程如下： （1）原位：模板在开模确认位置，开模确认限位开关SQ2闭合；洗模嘴上升归
位，喷嘴归位限位开关SQ5闭合。
（2）关模：有启动信号按下后，关模电磁阀YV0通电，模板右移。
（3）射出：当模板右移到位，关模确认限位开关SQ3闭合，射出电磁阀YV5通
电，射出活塞向左移，将金属射进模内。
（4）冷却：射出活塞自动归位，射出确认限位开关SQ4闭合，冷却水电磁阀YV4
通电，利用冷却水成型。
（5）开模：延时5s待工件冷却后，开模电磁阀YV1通电，模板左移，工件自
动顶出。
（6）洗模：模板左移到位，开模确认限位开关SQ2闭合，喷嘴下移电磁阀YV2、
喷嘴液电磁阀YV3均通电，喷嘴下移并喷洗模液。
（7）复位：喷嘴下移到位，喷嘴下移限位开关SQ6闭合，喷嘴上移电磁阀通电，
喷嘴上升回到原位。 1.2设计任务及控制要求
要求采用三菱PLC控制系统设计，使压铸机按以下三种操作方式工作： （1）周期操作:按下启动按钮，压铸一个工件，即经过关模、射出、冷却、开模、
洗模、复位一个循环周期后，等待下一次启动信号来，再压铸一个工件。 （2）自动连续操作：按下启动按钮，自动循环作业，连续压铸工件，直至停止
按钮按下，才停止作业。
（3）单步操作：按下一个单步操作按钮，实现一步操作
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