发布时间 : 星期日 文章4级车工理论题更新完毕开始阅读bc21ca8202d276a200292e10
A．硬质合金 B．合金工具钢 C．高速钢 D．人造金刚石 98．制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（ C ）。
A．碳素工具钢 B．硬质合金 C．高速工具钢 D．立方氮化硼 99．下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（ D ）韧性最好。 A．K10 B．K20 C．K30 D．K40
100．下列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（ D ）韧性最好。 A．P10 B．P20 C．P30 D．P40
101．常用硬质合金的牌号（ D ）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。
A．K01 B．K10 C．K20 D．K30
102．常用硬质合金的牌号（ A ）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。 A．P01 B．P10 C．P20 D．P30
103．切削塑性较大的金属材料时，形成（ A ）切屑。 A．带状 B．挤裂 C．粒状 D．崩碎
104．切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（ C ）对切削波动最大。
A．带状切屑 B．节状切屑 C．粒状切屑 D．崩碎切屑
105．切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（ A ） A．正火 B．退火 C．淬火 D．调质
106．减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（ A ）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。
A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角
107．高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（ A ）。
A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度
108．刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（ C ）要求。
A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度
109．正三角形刀片代号为（ C ），用于主偏角为60°、90°的外圆、端面、内孔车刀。
A．V B．D C．S D．T
110．（ B ）夹紧机构的特点是定位精度高、夹紧可靠、刀片调整、装卸方便，但结构复杂，制造成本高。
A．偏心式 B．杠杆式 C．模块式 D．上压式 111．下列刀片形状中，通用性逐渐增强的排列是（ B ）。 A．圆形、三角形、菱形、正方形 B．菱形、三角形、正方形、圆形 C．三角形、圆形、菱形、正方形 D．圆形、正方形、三角形、菱形
112．刀片的刀尖圆弧半径一般适宜选取进给量的（ B ）。 A．1～2倍 B．2～3倍 C．3～4倍 D．4～5倍 113．圆弧形车刀的刀位点在该圆弧的（ D ） A．起始点 B．终止点 C．中点 D．圆心点
114．（ B ）车刀特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。 A．尖形 B．圆弧形 C．成形 D．球形
115．在条件许可时，内形（孔）加工优先选用（ C ）车刀。 A．矩形柄 B．正方形柄 C．圆形柄 D．菱形柄 116．圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的（ A ）。 A．1/2 B．2/3 C．3/4 D．4/5
117. 车外螺纹时，应控制刀具角度的准确性，以及采用（ C ），以利于排屑。
A．正后角 B．负后角 C．正前角 D．负前角 118. 车槽时，主切削刃宽度一般为槽宽的（ A ）。
A．70%～75% B．75%～80% C．80%～90% D．90%～100%
【数控编程】
一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）
1．手工编程适用零件不太复杂、计算较简单、程序较短的场合，经济性较好。（ √ ）
2．数控程序最早的控制介质是磁盘。（× ）
3．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都相同的。（ × ）
4．程序段格式有演变的过程，是先有文字地址格式，后发展成固定格式。（ × ）
5．程序段号根据数控系统的不同，在每些系统中可以省略。（√ ） 6．在数控插补中的两轴分别以F指令值作为进给速度(或进给率)。（× ） 7．数控铣削的进给方式有每分钟进给和每转进给两种，一般可用G指令指定。（ × ）
8．如果在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时只有最后的G代码有效。（ √ ）
9．G代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码，00组的G代码属于模态代码。（× ）
10．数控机床输入程序时，不论何种系统，坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（× ）
11．在目前，椭圆轨迹的数控加工一定存在节点的计算。（ √ ） 12．忽略机床精度，插补运动的轨迹始终与理论轨迹相同。（× ） 13．数控系统的脉冲当量越小,数控轨迹插补越精细。（ √ ） 14．右手直角坐标系中的拇指表示Z轴。（× ）
15．通常在命名或编程时，不论何种数控机床都一律假定工件静止刀具运动。（√ ）
16．在直角坐标系中与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（√ ） 17．绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是 K 轴。（× ） 18．机床参考点是由程序设定的一个基准点。（× ）
19．数控加工中,麻花钻的刀位点是刀具轴线与横刃的交点。（ √ ） 20．数控机床编程有绝对值和增量值编程之分，具体用法由图纸给定而不能互相转换。（ × ）
21．数控机床编程有绝对值和增量值编程，根据需要可选择使用。（√ ） 22．辅助指令(即M功能)与数控装置的插补运算无关。（ √ ） 23．M07属于切削液开关指令。（√ ）
24．M02表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。（×） 25．F150表示控制主轴转速，使主轴转速保持在150r/min。（× ） 26．在执行M00后，不仅准备功能(G功能)停止运动，连辅助功能(M功能)也停止运动。（√ ）
27. 数控车场恒线速度控制时，工件切削点直径越大，进给速度越慢。（√ ） 28. 数控车床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（√ ）
29. 在执行M00后，不仅准备功能（G功能）停止运动，连辅助功能（M功能）也停止运动。（√ ）
30．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（× ） 31．G53—G59指令是工件坐标系选择指令。（× ）
32．程序段G92 X0 Y0 Z100.0的作用是刀具快速移动到程序段指定的位置而达到设定工件坐标系的目的。（× ）
33．基本运动指令就是基本插补指令。（× ）
34．FANUC O系统中，G00 X100.0 Z-20.0；与G0 z-20.0 x100.0；地址大小写、次序先后，其意义相同。（√ ）
35．直线插补程序段中或直线插补程序段前必须指定进给速度。（√ ） 36．圆弧插补G02和G03的顺逆判别方向是：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（× ）
37．圆弧插补时 Y 坐标的圆心坐标符号用 K 表示。（× ）
38．在某一程序段中，圆弧插补整圆其终点重合于起点，用R无法定义，所以用圆心坐标编程。（√ ）
39．数控程序的固定循环的作用主要是简化编程。（√）
40. “G90 X50.0 Z-80.0 I-5.0 F0.3；”表现圆锥面车削固定循环。 41. “G90 X50.0 Z-40.0 F0.4；”是端面圆锥车削固定循环。