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有关标准,取标准尺寸;④对零件进行工艺分析,分析具体制造方法和加工要求,以便综合设计要求和工艺要求,较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。其中最主要的是要会区分加工面与非加工面;接触面与非接触面;配合面与非配合面以及配合的基准制、配合种类和公差等级的高、低取向,表面粗糙度参数值的高、低取向。 2)、确定零件表达方案 ① 选择主视图,应遵循不同典型零件主视图选择的原则,根据零件的具体结构形状特点来确定。

② 选择其他视图,要依照既要表达充分,又要避免重复为前提,综合确定表达方案。 3)、画零件草图的具体步骤

① 根据零件的总体尺寸和大致比例,确定图幅;画边框线和标题栏;布置图形,定出各视图的位置,画主要轴线、中心线或作图基准线。布置图形还要考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。

②目测徒手画图形。先画零件主要轮廓,再画次要轮廓和细节,每一部分都应几个视图对应起来画,以对正投影关系,逐步画出零件的全部结构形状。 ③仔细检查,擦去多余线;再按规定线型加深;画剖面线;确定尺寸基准,依次画出所有的尺寸界线,尺寸线和箭头。

④测量尺寸,协调联系尺寸,查有关标准核对标准结构尺寸,这时才能依次填写尺寸数值和技术要求;填写标题栏,完成零件草图的全部工作。 2、零件尺寸的测量

常见的尺寸测量,如测量直线尺寸,回转面内外直径、壁厚、孔间距、中心高、角度、曲线曲面半径等所用方法,见制图教材P272~275。

注意有装配关系的配合尺寸或结合面尺寸,测出尺寸后应及时填写在各自的零件草图中,避免发生矛盾。 四、画装配草图和装配图

画装配草图和装配图方法步骤基本相同,不同的只是前者徒手画,后者用绘图工具画。画装配图时,对照装配草图和零件草图可对装配图作必要的修改,不强求装配图与装配草图的表达方案完全一致。 画装配草图或装配图的方法步骤大致如下: 1、拟定表达方案

拟定表达方案的原则是:能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。其中应注意: (1)、基本原则

① 主视图的投射方向、安放方位应与部件的工作位置(或安装位置)相一致。主视图或与其他视图联系起来要能明显反映部件的上述表达原则与目的。

② 部件的表达方法包括:一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。选择表达方法时,应尽量采用特殊画法和简化画法,以简化绘图工作。 (2)、案例分析

参考图(四)减速器装配图的表达方案,选用了“主、俯、左”三个基本视图,具体分析如下:

① 主视图:大部分反映减速器正面外形,用五处局部剖视反映了箱壁壁厚、上下箱体联接、排油孔和油塞、油标尺、窥视孔和窥视孔盖、通气塞以及定位销、起吊结构等情况。符合上述主视图选择的原则与目的。

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其中,上下箱体的螺栓联接采用了沿结合面剖切的画法;轴承端盖螺钉采用了简化画法;相同零件组采用了公共指引线标注序号。画主视图提醒注意以下几点: a)上、下箱体结合面按接触一条线画至轴承端盖为止,防止超越或漏画此线(粗实线)。

b)主动齿轮轴和从动轴的伸出端部都有键槽和键,主视图中,凡在投射方向上可见,都应如实示出(一般两轴的伸出端应各在一侧,以方便各联原动机、工作机)。

c)五处剖视,应处理好所剖的范围和波浪线画法。

d)应按液体的剖面符号示出油池的液面高度(以大齿轮的齿根浸入定为液面高限)。

②俯视图:是反映减速器工作原理、轴系零件及其相对位置的主要视图,它采用沿箱体结合面剖切的表达方法,以较大的局部剖视清楚反映了两齿轮啮合传动和两轴系零件的相依关系及其轴向定位、滚动轴承密封以及下箱体凸缘上面的油沟等情况。画俯视图提醒注意以下几点:

a)由于沿结合面剖切,螺栓和定位销被横向剖切,故应照画剖面线,螺栓杆部与螺栓孔按不接触画两条线(圆);圆锥销与销孔是配合关系,应画一条线(圆)。 b)两轴系零件的轴向定位关系,应正确表示,避免发生矛盾。

c)两齿轮啮合区按规定画法,主动齿轮轴此处应按局部剖画出波浪线和剖面线。

③左视图:补充表达了主视图未尽表达的减速器左端面外形。对上、下箱体表面的过渡线作了正确图示。用三处局部剖视分别反映了两轴伸出端的键槽和安装底板联接孔的情况。窥视孔盖及其通气塞由于在左视图上不反映实形,可按拆卸画法。

2、画装配图的具体步骤:(参照图(四)进行)

画装配图的具体步骤,常因部件的类型和结构型式不同而有所差异。一般先画主体零件或核心零件,可“先里后外”地逐渐扩展;再画次要零件,最后画结构细节。画某个零件的相邻零件时,要几个视图联系起来画,以对准投影关系和正确反映装配关系。

画单级齿轮减速器装配图,建议按如下步骤进行: (1)、先画主视图:在主视图中,应以底面为基准先画下箱体;再画上箱体及其附件、上下箱体联接件;然后对几处作必要的局部剖视。 (2)、画俯视图:沿箱体结合面剖切,按投影关系定准两轴中心距,画下箱体的轴承座孔、内壁和周边凸缘、螺栓孔、螺栓断面,定位销断面和油沟等结构;再将两轴,座落在下箱体的轴承座孔上,依次画出两轴系零件及其轴承端盖,注意轴上零件的轴向定位关系和画法,如图(二)所示。

(3)画左视图:按投影关系,处理好左视图上应反映的外部结构形状及其位置,注意过渡线画法。下箱体底缘上的安装孔,如不在主视图上作局部剖视,亦可改在左视图上作此处局部剖视。

3、标注装配图上的尺寸和技术要求

(1)尺寸:装配图中需标注五类尺寸:①性能(规格)尺寸;②装配尺寸(配合尺寸和相对位置尺寸);③安装尺寸;④外形尺寸;⑤其他重要尺寸。这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有,且有时同一尺寸可能有几个含义,分属几类尺寸,因此要具体情况分析,凡属上述五类尺寸有多少个,注多少个,既

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不必多注,也不能漏注,以保证装配工作的需要。

如参考图(二)所示单级齿轮减速器,共注出20个尺寸,从中可以分析出它们所分属的尺寸种类。

(2)技术要求:装配图中的技术要求包括配合要求,性能、装配、检验、调整要求,验收条件,试验与使用、维修规则等。其中,配合要求是用配合代号注在图中,其余用文字或符号列条写在明细栏上方或左方。确定部件装配图中技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况而定。参考图(四)中,共列出了5条技术要求,可供参考。 4、编写零件序号和明细栏

参照教材P308、309所述零件序号编注的规定,形式和画法,编写序号;并与之对应地编写明细栏(标准件要写明标记代号,齿轮应注明m、z)。 五、画零件图

根据装配图和零件草图,整理绘制出本次测绘指定必画的主要零件工作图(零件图)——上箱体(箱盖)、下箱体(箱座)、主动齿轮轴、从动齿轮、从动轴,透盖、闷盖各两个,从9个零件图中由指导老师指定画1~2个零件工作图。 注意:1、画零件图时,其视图选择不强求与零件草图或在装配图上该零件的表达完全一致,可进一步改进表达方案。

2、经画装配图后发现已画过零件草图中的问题,应在画零件图时加以纠正。

3、注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致。

4、零件的技术要求(表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等)可参照同类产品或相近产品图样,查阅相关资料后确定,其标注形式应规范。

六、审查、整理、装订、交图

审查、整理后,按A4图纸竖装为基准幅面,大于A4幅面的图纸依次折叠。装订先后顺序为:装配图——零件图——装配草图——零件草图,并加统一封面,封底,装订成册。

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