发布时间 : 星期二 文章氩弧焊通用焊接工艺要点更新完毕开始阅读bd1f506430126edb6f1aff00bed5b9f3f90f723c
陶瓷喷咀一般采用φ8mm~φ12mm为宜，钨极选用铈钨极并磨成如图：
φ0.5 φ2.5 8 钨极端部应磨成φ0.5mm，锥度8 mm，这样电弧比较稳定、集中、不易产生漂移。使用中钨极伸出喷咀长度为6 mm~8 mm。 3）主要工具，角向砂轮及砂轮片等。 六、氩气焊丝和焊条
1、氩气的纯度将直接影响到焊缝质量，焊接用氩气的纯度应大于或等于99.9%，并有合格证标签。
2、试件装配点固焊及打底焊，可选用直径2.5 mm的焊丝，焊丝的质量应符合国家标准的规定，应有制造厂的质量保证书。
3、焊丝使用前，需严格清除表面的油污、锈蚀等，并用丙酮清洗擦干。 4、常用钢号、焊接材料选用5
表5 焊丝牌号的选择 钢号 12Cr1MoVG 15CrMoG 20G 20G/15CrMoG 20G/12Cr1MoVG 七、焊接工艺 1、焊接规范参数：
电源种类、焊接电流、钨极直径、填充焊丝直径、喷咀直径、氩气流量 2、钨极伸出长度、电弧长度、焊接速度、各规格参数见表6
焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电源种类 钨极直径(mm) 喷咀直径(mm) 钨极伸出度 (mm) 氩气流量 (h/mm) 电弧长度(mm) 氩弧焊打底焊丝 TIG-R31 TIG-R30 TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 填充盖面层焊条 R317 R307 E5015 E5015 R307 φ2.5 80~110 直流反接 2.5~3 8~12 6~8 8~10 2.5~5 3、V形坡口水平焊位置手工钨极氩弧焊工艺参数见表7
焊接层次 焊接电流（A） 电弧电压（V） 打底焊 填充焊 80－100 90－100 10－14 10－14 氩气流量（升/分） 钨极直径（ｍｍ） 8－10 8－10 2.5 8－10 盖面焊 焊丝直（ｍｍ） 2.5 100－110 钨极伸出长度 （ｍｍ） 4－6 10－14 喷嘴直径 （ｍｍ） 8－10 8－10 喷嘴至工件距离 （ｍｍ） ≤12 8－10 / / 4、小径管垂直固定对接焊焊接工艺参数见表8
焊接层次 氩弧焊打底 填充焊 盖面焊 焊丝直径 （ｍｍ） 2.5 焊接电流（A） 电弧电压（V） 氩气流量（升/分） 钨极直径（ｍｍ） 80－100 90－100 100－110 钨极伸出长度 （ｍｍ） 4－6 10－14 10－14 10－14 喷嘴直径 （ｍｍ） 8－10 8－10 8－10 8－10 喷嘴至工件距离 （ｍｍ） ≤12 2.5 2.5 2.5
5、碳钢、不锈钢的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数的选择见表9、10
表9 推荐的碳钢焊接工艺参数 材料厚度（mm） 接头设计 电流（A） 极性 电弧电压（V ） 电极种类 电极尺寸（mm） 填充金属种类 填充金属尺寸（mm） 保护气体（Ar） 气体流量（dm3/min） 背面气体流量（dm3/min） 喷嘴尺寸（mm） 喷嘴至工件距离（mm ） 预热温度（最低）（℃ ） 层间温度（℃ ） 表10 推荐的不锈钢焊接工艺参数 材料厚度（mm） 接头设计 电流（A ） 极性 电弧电压（V） 电极种类 电极尺寸（mm ） >3.0－6.0 V形坡口 70－120 直流正接 12 铈（钍）钨极 2.5 >3.0－6.0 V形坡口 70－120 直流正接 12 铈（钍）钨极 2.5 按技术要求 2.5－3.2 氩 10－14 2－4 10－12 <12 15 250 填充金属种类 填充金属尺寸（mm） 保护气体（Ar） 气体流量（dm3/min） 喷嘴尺寸（ｍｍ） 喷嘴至工件距离（mm） 预热温度（最低）（℃ ） 层间温度（℃） 按技术要求 2.5－3.2 氩 10－14 10－12 <12 15 250 背面气体流量（dm3/min） 2－4
注；具体施焊时，焊接流、电弧电压等见焊接工艺卡。
焊接方向加丝加丝焊接方向图a图b 外填丝法适用于各种位置和各类管件的焊接，内焊丝法适用于焊接大管的仰焊部位，因为内壁填丝工艺简单，易于焊透。 八、质量记录
1、焊接材料质量证明书。 2、焊工合格证及编号。 3、焊接工艺
4、焊接质量检验报告。 5 、焊接试样报告。 6、探伤报告。 7、其它技术文件。 九、焊接及注意事项
1、在施焊前，按表1要求调试好焊接规范。
2、在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。 3、防止地线、电缆线、焊钳与焊件接头接触良好，防止打弧。 4、防止焊接过程中焊缝夹钨。
5、多层多道焊时，控制层间温度不大于250℃。 6、受压元件角焊缝的根部要保证焊透。 7、接弧处应保证焊透与熔合。 8、焊后清理及检验 9、清除焊道内外表面。
10、焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷
11、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。
12、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。 十、钨极氩弧焊安全规程
1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3、应经常检查氩弧焊枪的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。
5、钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。
6、氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化