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17. 进行除料。单击拉伸除料按钮,在拉伸除料对话框中选择固定深度选项,在深度数值框

中输入2,拾取草图5,单击确定按钮,拉伸除料后如图所示。

18. 绘制孔草图。拾取底平面,单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择创草图命令,生成

草图6,按F5键。单击整圆按钮,在立即菜单中选择圆心半径选项,拾取原点,按Enter键,输入半径值4;按Enter键,中心圆绘制完成;按Enter键;在弹出的输入对话框中输入圆心坐标值(30,30,0);按Enter键,圆心确定;按Enter键,输入半径值4;按Enter键,外圆绘制完成;单击阵列按钮,在立即菜单中选择圆形和均布选项,在人数文本框中输入4,框选外圆单击鼠标右键,拾取原点炎中心点,阵列民,如图所示。

19. 生成孔特征。按F2键退出草图6。单击拉伸除料,在拉伸除料对话框中选择固定深度选

项,在深度数值框中输入6,拾取草图6,单击确定按钮,拉伸除料后如图所示。

20. 实体造型完成,进行保存。选择主菜单中的文件保存命令,弹出存储文件对话框,选择

保存目录,输入保存文件名球面底座实体造型,单击保存按钮,完成实体保存。

第 二 章

零件数控加工工艺方案分析

球面底座的实体形状比较规则,可以用等高线粗精加工完成圆柱台及外轮廓的加工,用中心钻进行5个通孔的引正,用麻花钻进行5个通孔的钻削,用球头铣刀进行精加工曲面。 φ10mm立铣刀,用等向线粗加工进行φ60圆凸台、外轮廓及球面的加工等。 1. φ8mm键槽铣刀,用平面轮廓精加工φ15凹圆槽的加工。 2. φ8mm麻花钻,钻5个φ8通孔。

3. R5mm球头铣刀,用扫描线粗加工进行球面曲面的精加工。 一、零件正面的数控加工工艺方案分析

序号 加工部位 加工方法 刀具号 刀具类型 1 毛坯正面上表面 等高线粗加工 0 φ10mm立式铣刀 2 凹圆槽 平面轮廓粗加工 1 φ8mm键槽铣刀 3 通孔 钻孔 2 φ8mm麻花钻 4 球面轮廓 扫描线粗加工 3 R5mm球头铣刀

1. 加工内容和加工数据