发布时间 : 星期五 文章防水层施工作业指导书（第三版） - 图文更新完毕开始阅读be949dec102de2bd960588a7
聚脲防水层施工作业指导书
需要人工修补表面针孔。
（4）聚脲防水层搭接施工
a、适用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6h以上，需要搭接连接成一体的部位；第一次施工应预留出15～20cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。
b、后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。
c、对原有防水层表面15cm范围内做打磨处理，采用搭接专用粘结剂涂刷后，在4～24h之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少为10cm。
d、搭接专用粘结剂的性能指标应符合表5-5要求。
表5-5 搭接专用粘结剂性能指标及试验方法 序号 项目 1 2 3 外观质量 表干时间（h） 技术指标 均匀粘稠体，无凝胶、结块 ≤4 试验方法 目测 GB/T16777 GB/T2970 间隔25天聚脲涂层间粘≥6.0或涂层破坏 结剥离强度（N/mm） （5）特殊部位处理
对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔及裂缝等处应做特殊处理。 a、防护墙、侧向挡块的封边处理
防护墙及侧向挡块的侧面应先使用角磨砂轮机打磨混凝土表面、进行平整度处理，清除浮浆和毛边，喷涂防水层后应保证根部封边质量，必要时辅以手工涂刷，封边高度不小于8cm。
b、泄水孔的处理
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泄水管内刷涂底涂约10cm深，然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水材料。
1-找坡层；2-基层处理剂层；3-喷涂聚脲层；4-密封材料
图8.泄水口处理示意图
c、混凝土面裂缝等残缺的处理
如桥面有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进行修补，然后进行底涂施工、加强层和聚脲防水材料。
图9.裂缝处理
d、防水层收边处理
在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。
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（6）喷涂施工工艺条件
表5-4 喷涂聚脲防水涂料施工适宜的工艺条件
天气 环境 条件 基面温度 湿度 喷涂 温度 静压 喷 涂 情 况 喷涂压力 压差 底材温度 分层喷涂 材料用量 雨天不得施工 高于露点温度3℃ 相对湿度≤75% 主加热70℃ A 65℃ B 65℃ 2500psi 环境温度 A料状态 B料状态 喷枪雾化 10℃～35℃ 无结晶 无沉淀 良好 风力 四级以上不得施工 A 2500psi B 2500psi ≤500psi ≥5℃ 2层 底涂时间 底漆用量 行走速度 ≤6h ≥0.4Kg/m2 1.9m/min A/B=1:1(体积比) 每平方米使用材料约2.7 Kg 5.6 脂肪族聚胺酯面层施工
（1）第一道脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结；与聚脲防水层施工间隔时间超出6h时，应采用搭接专用粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。
（2）脂肪族聚氨酯面层施工前，对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物。脂肪族聚氨酯面层分层施工，每道干膜厚度不小于50微米，且涂刷两遍以上，总厚度大于200微米。
（3）脂肪族聚氨酯面层施工采用辊涂或喷涂工艺，边角、沟槽采用刷涂施工。
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5.7 检验验收
检查聚脲防水层，表面须平整均匀，确认无流淌、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入现象，收头部位须粘结牢固，并测定聚脲防水层的厚度和粘结强度和不透水性，确认性能达标。
对不合格项目及时进行修补处理。 5.8成品保护
（1）聚脲防水层喷涂施工完成24小时后，可承受轮胎接地比压小于0.6MPa的施工车辆等施工荷载，同时需注意保护防水层，避免剧烈转向、碾压等动作损坏防水层。
（2）防水层施工完毕后，应注意梁面的清洁及运输车辆轮胎的清洗，避免损坏、污染防水层。
（3）对后续工序施工采取保护措施，避免模板、钢筋施工及电焊等作业对防水层造成损坏。
5.9冬季施工措施
当连续3天昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工执行。
冬季施工时，采取挡风、保温、加热等措施，保证喷涂原料的正常抽提、输送、防止物料飘散损失，保证基层温度、湿度达到施工要求，保证聚脲材料粘结强度、力学强度的提升。
（1）原材料储存：搭建具有保温功能的聚脲原材料专用库房，采取暖气、空调等加温措施，保证材料储存温度在10℃-40℃，保持干燥，远离明火，如图10。
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