发布时间 : 星期三 文章防水层施工作业指导书（第三版） - 图文更新完毕开始阅读be949dec102de2bd960588a7
聚脲防水层施工作业指导书
9．质量控制及检验
9.1质量控制
（1）聚脲喷涂防水层施工质量控制主要有六点
原材料：聚脲原材料包括聚脲双组份原料必须经过检测（或提供每批料原产地证明或第三方的检测证明），以证实施工采用的原材料为合格的聚脲产品。
基层处理：见表5-1。
防水层外观：表面平整均匀，无流淌、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。
防水层厚度：喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度≥2.0mm，其它区域≥1.8mm。
粘结强度：最小粘结强度≥2.5MPa。
脂肪族聚氨酯面层外观：面层应涂刷均匀，色泽一致，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。
（2）喷涂时应以机械喷涂为主，人工喷涂为辅，在大面积进行连续施工作业时，避免因人工疲劳等干扰因素造成的防水层厚度不均匀等缺陷、施工进度慢等缺点。 喷枪手必须经过专门培训、取得操作资格的人员担当。
（3）基层施工时，任何涂层在基层温度高于露点温度3℃以上，而且在涂层固化过程中，这一条件要保持，对照使用详见表9-2。
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表9-2 露点温度对照表 外界环境温度 -7℃ -1℃ 4℃ 10℃ 16℃ 21℃ 27℃ 32℃ 38℃ 43℃ 49℃ 90 -8℃ -2℃ 3℃ 8℃ 14℃ 19℃ 25℃ 31℃ 36℃ 42℃ 47℃ 85 -8℃ -3℃ 2℃ 7℃ 13℃ 18℃ 24℃ 29℃ 35℃ 40℃ 45℃ 相 80 -9℃ -4℃ 1℃ 7℃ 12℃ 17℃ 23℃ 28℃ 34℃ 39℃ 43℃ 75 -9℃ -4℃ 1℃ 6℃ 11℃ 17℃ 22℃ 27℃ 33℃ 38℃ 42℃ 对 70 -11℃ -8℃ -1℃ 4℃ 10℃ 16℃ 20℃ 26℃ 31℃ 36℃ 41℃ 65 -11℃ -7℃ -2℃ 3℃ 8℃ 14℃ 19℃ 24℃ 29℃ 34℃ 39℃ 湿 60 -12℃ -7℃ -3℃ 2℃ 7℃ 13℃ 18℃ 23℃ 26℃ 33℃ 38℃ 55 -13℃ -8℃ -4℃ 1℃ 6℃ 12℃ 16℃ 21℃ 27℃ 32℃ 37℃ 度 50 -14℃ -9℃ -5℃ -1℃ 4℃ 10℃ 15℃ 19℃ 25℃ 30℃ 34℃ 45 -16℃ -11℃ -6℃ -2℃ 3℃ 8℃ 13℃ 18℃ 23℃ 28℃ 33℃ 40 -17℃ -12℃ -8℃ -3℃ 2℃ 6℃ 11℃ 16℃ 21℃ 28℃ 31℃ 35 -19℃ -13℃ -9℃ -5℃ -1℃ 4℃ 9℃ 14℃ 18℃ 23℃ 28℃ 30 -20℃ -16℃ -11℃ -7℃ -2℃ 2℃ 7℃ 11℃ 16℃ 21℃ 25℃ 注：对照表使用例如：如果环境温度为21 ℃ ，相对湿度为65%, 则露点温度为14 ℃，则基层温度低于17℃ (14℃ + 3℃ = 17℃)时不可以施工涂层。
（4）每个工作日正式喷涂前应利用所使用设备及原材料先进行试喷涂一块500mm×500mm（厚2mm）的试块，由现场施工技术主管现场进行质量评价，当试喷的涂层质量达到要求后，固定工艺参数，方可进行正式施工。
（5）制样检测的样品采用现场施工用喷涂设备喷涂后的片材，保证被检测样品的真实性和可靠性。 所有提交送检的样品必须注明：取样时间、地点、温度、湿度、风力、天气（雨、雪、霜、冻、晴等）、设备型号、操作温度和压力、原料厂家及生产日期。
（6）对于超过四级以上的强风天气，采取相应措施。 9.2质量检验 （1） 检验验收
质量检查分为原材料检验、试验室检验、现场检验三方面。任何
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新选厂家，转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问或有要求时应按表9-3进行型式检验。
材料检验包括成膜后的物理性能检验和原材料检验。拟采用的原材料应按照现场采用的施工方法和环境条件进行制膜，明确采用的底涂、聚脲防水层涂料、面层的主要成分；成膜后的防水层性能指标应符合表5-3、表5-5、表7-1、表9-3的规定；检验项目和检验频次按表9-4要求执行。
表9-3 喷涂聚脲弹性防水涂料性能指标及试验方法 序项目 号 1 拉伸强度（MPa） 2 加热处理（%） 3 碱处理（%） 4 酸处理（%） 拉伸强度5 盐处理（%） 保持率 6 机油处理 荧光紫外线老化（%）7 1500h 8 9 10 断裂伸长11 率 12 13 无处理（%） 技术指标 聚脲弹性防水膜 ≥16.0 80～150 80～150 80～150 80～150 80～150 80～150 聚氨酯（纯）聚（脲）≥脲≥400 450 GB/T16777 试验方法 GB/T16777 GB/T18244 加热处理（%） 碱处理（%） 酸处理（%） 保持率90%以上 盐处理（%） 机油处理（%） 荧光紫外老化（%）14 保持率90%以上 1500h 15 无处理 16 加热处理 17 碱处理 低温弯折18 酸处理 ≤-40℃，无裂纹 性 19 盐处理 20 机油处理 21 荧光紫外老化，1500h 20
GB/T18244 GB/T16777 GB/T18244 聚脲防水层施工作业指导书
无开裂、无起泡、22 耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h GB/T9265 无剥落 23 凝胶时间 ≤45s 见注（1） 24 表干时间 ≤120s 25 不透水性0.4MPa，2h 不透水 26 加热伸缩率（%） ≥-1.0，≤1.0 GB/T16777 27 固体含量（%） ≥98 28 与基层粘结强干燥基层 ≥2.5 度（MPa） 29 潮湿基层 30 与基层剥离强度（N/mm） ≥6.0 GB/T2790 31 直角撕裂强度（N/mm） ≥60.0 GB/T529 32 硬度（邵A） ≥90 GB/T531 无裂纹、皱纹及剥33 耐冲击性 落锤高度100cm GB/T1732 落现象 34 耐磨性（阿克隆）cm3/1.61km ≤0.25 GB/T1689 35 吸水率 % ≤5.0 GB/T1462 24小时可承受接地36 可行驶重载车辆时间 实测 比压0.6MPa 注：1）在标准条件下，按生产厂家提供的配比称取试样，快速混合均匀，记录从混合到试样不流动的时间；2）涂膜厚度采用1.8±0.2（mm）；3）盐处理采用3%化学纯NaCl溶液；机油处理采用铁路内燃机车用机油；4）荧光紫外老化按GB/T18244-2000中第8章人工气候加速老化（荧光紫外-冷凝）规定。 表9-4 喷涂聚脲防水涂料、基层处理底涂检验项目和检验频次 序项目 进场检验项目频次 型式检验项目 号 （1）固体含量 √ √ （2）凝胶时间 √ √ （3）表干时间 √ √ （4）拉伸强度 √ √ √ 喷（5）断裂伸长率 每批不大于√ 任何新选厂√ 涂（6）撕裂强度 40吨，同厂√ 家；转厂生产、聚（7）低温弯折性 家、同品种、√ √ 生产材料和工脲（8）不透水性 同批号喷涂√ √ 1 艺有变化、用防（9）加热伸缩率 聚脲防水涂√ √ 户对产品质量水料。来料进行有疑问或有要涂试喷制成试√ 潮湿基层 √ 求时 料 （10）与件 基层粘结强度 潮湿基层 √ √ （11）与基层剥离强度 √ 21
√