发布时间 : 星期一 文章楼体亮化施工技术交底更新完毕开始阅读bedc190175232f60ddccda38376baf1ffd4fe357
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（6）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。 （7）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。 （8）及时编制材料计划，组织材料及设备进场，保证各项施工按时进行。 （9）及时进行现场临时设施布设和搭建工作。 （四)材料准备： （1）原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证、质量检验报告、认证证书。 （2）材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，通知并会同监理工程师对其进行抽验，安装前逐一检查。 （3）确保质量，对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记、记录。 1.2.3 管线敷设 本工程主要采用JDG管作为穿线导管。下面介绍这种导管的配管及穿线工艺。 1.2.3.1 JDG管配管工艺 工艺流程为： 本照明工程使用JDG（套接紧定式钢）导管作为穿线导管敷设，下面介绍这种导管配线的施工工艺。 在室内电气安装及光彩照明工程施工中，经常采用套接紧定式钢导管(以下简称JDG管)用作管路的明暗敷设。JDG管的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。JDG管在施工工5
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程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率。其工艺流程如下： 1）管路敷设 ⑴ 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线： a管路长度每超过30m，无弯曲； b管路长度每超过20m，有一个弯曲； c管路长度每超过15m，有两个弯曲； d管路长度每超过8m，有三个弯曲。 ⑵ 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。 ⑶ 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。 6
支架吊架预制加固定点位置测定 支架吊架固定 管路敷设 地线连接 管内穿线 管路连接
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⑷ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4 倍。 ⑸ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：a 圆钢：直径6mm；b 扁钢：30mm×3mm；c角钢：25mm×25mm×3mm。 ⑹ 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。 ⑺ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间 距均匀，其最大间距应符合下表的规定： 壁厚>2mm JDG管 JDG管不同直径的间距(mm) 厚度 Φ16-20 1500 1000 Φ25-32 2000 1500 Φ40 2500 2000 壁厚≤2mm JDG管 ⑻ 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱) 边缘的距离宜为150～300mm。 ⑼ 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 ⑽ 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ⑾ 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 7
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⑿ 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： a 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 b 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm 处，增设固定点。 c敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。 ⒀ 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。 ⒁ 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。 ⒂ 套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合下表的规定： 管路名称 蒸汽管 管路敷设方式 平行 交叉 暖气管、热水管 平行 交叉 平行 通风、给排水 及压缩空气管 交叉 管道上 管道下 管道上 管道下 最小间距 1000 500 300 300 200 100 100 50 注：1 对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。 2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。 2) 管路连接 ⑴ 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、8