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油泵齿轮壳铸造工艺设计
课程设计指导教师评定成绩表
项目 分值 优秀 (100>x≥90) 参考标准 学习态度认真，科学作风学习态度 严谨，严格保15 证设计时间并按任务书中规定的进度开展各项工作 设计合理、理论分析与计算正确，实验数技术水平与实际能力 25 据准确，有很强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献查阅能力调查调研非常合理、可信 有重大改进或创新 10 独特见解，有一定实用价值 结构严谨，逻论文(计算书、图纸)撰写质量 50 辑性强，层次清晰，语言准完全符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸非常工整、清晰 有较大改进或新颖的见解，实用性尚可 结构合理，符合逻辑，文章层次分明，语流畅，符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成清晰 设计合理、理论分析与计算正确，实验数据比较准确，有较强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能良好 (90>x≥80) 参考标准 学习态度比较认真，科学作风良好，能按期圆满完成任务书规定的任务 中等 (80>x≥70) 参考标准 学习态度尚好，遵守基本保证设计时间，按期完成各项工作 设计合理，设计基本合理论分析与计算基本正确，实验数据比较准确，有一定的实际动手能献引用、调查调研比较可信 有一定改进或新的见解 结构合理，结构基本合层次较为分明，文理通顺，基本达到规范化要求，书写比较工整；图纸比晰 理，逻辑基本清楚，文字尚通顺，勉强达到规范化要求；图纸比较工整 内容空泛， 结构混乱，文字表达不清，错别字较多，达不到规范化要求；图纸不工整或不清晰 有一定见解 理，理论分析与计算无大错，实验数据无大错 及格 (70>x≥60) 参考标准 学习态度尚可，能遵守组期完成任务 不及格(x<60) 参考标准 学习马虎， 纪律涣散，工作作风不严谨,不能保证设计时间和进度 设计不合理，理论分析与计算有原则错误，实验数据不可靠，实际动手能力差，文献引用、调查调研有较大的问题 观念陈旧 评分 组织纪律，织纪律，能按力，文献引用、力，主要文合理、可信 强、引用合理、调查调研比较确，文字流畅，言准确，文字文；图纸工整、较工整、清指导教师评定成绩：
指导教师签名： 年 月 日
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油泵齿轮壳铸造工艺设计
重庆大学本科学生课程设计任务书
课程设计题目 学院 油泵齿轮壳铸造工艺设计 材料成型与控年级 制 2007级 材料科学与工程学院 专业 已知参数和设计要求： 已知零件结构、相关尺寸以及相关技术要求； 要求完成该零件的铸造工艺设计，并完成铸造工艺图、模样图、模板图、芯盒图以及设计说明书等技术文件。 要求结合砂型铸造工艺特征，对零件的铸造工艺进行合理的分析、科学的设计。 设计方案是否合理、正确、可行； 设计说明书、设计图纸完成认真、规范、正确。 学生应完成的工作： 完成设计说明书、铸造工艺图、模样图、模板图、芯盒图等技术文件。所有文件（包括封面、成绩评定表、任务书、设计说明书、相关设计图纸等）需要按照顺序、并按规定格式装订成册。 目前资料收集情况（含指定参考资料）： 已经完成了《铸造工艺及模具》课程的学习，并已经获得了零件的结构以及相关技术要求。需要针对该零件的结构及要求完成铸造工艺设计。 1. 叶荣茂. 铸造工艺设计简明手册. 南京：南京工程学院，2010. 2. 姜希尚. 铸造手册-铸造工艺. 北京:机械工业出版社,1994. 3. 叶荣茂. 铸造工艺课程设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1989. 4. 李弘英, 赵成志. 铸造工艺设计.机械工业出版社，2005. 5. 李魁盛. 铸造工艺设计基础 . 北京:机械工业出版社，1981. 6. 魏华盛. 铸造工程基础. 北京:机械工业出版社，2002 课程设计的工作计划： 序号 1 2 3 4 设 计 内 容 铸造工艺分析、工艺方案拟定 铸造工艺图绘制 模样图、芯盒图、模板装配图等绘制 撰写课程设计说明书 时间/周 1.5 1 1 0.5 任务下达日期 2011 年 12 月 19 完成日期 年 月 日 日 指导教师 （签名） 学 生 （签名） 2
油泵齿轮壳铸造工艺设计
油泵齿轮壳铸造工艺及模具(芯盒)设计
摘要
对于载重汽车、卡车、消防车、牵引全挂车以及其改装车型等中型汽车而言，当前油泵齿轮壳的需求也越来越大，因此在油泵齿轮壳上也有比较高的要求，然而全国汽车生产量巨大，加上汽车配件量的需求也多，整车维修总量大，东风生产的各种油泵齿轮壳的产量仅能维持自身的供给，难以确保对外界的供给。因此本设计的目的，是让中小型企业拥有对中型货车油泵齿轮壳自行制造的能力，并且能以较低的设备成本投入，通过改善提高工艺性能的方案和控制模具（芯盒）精度等方式，来获取精度要求能与原厂生产油泵齿轮壳媲美的油泵齿轮壳。
关键词：中型货车；东风汽车公司；油泵齿轮壳；工艺；模具；芯盒
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油泵齿轮壳铸造工艺设计
目录
一. 设计任务分析……………………………………………5 二. 铸造工艺性分析…………………………………………6 三. 铸造工艺设计……………………………………………6 3.1.确定浇注位置………………………………………………6 3.2.确定分型面…………………………………………………7 3.3. 不铸出孔及槽的确定………………………………………8 3.4. 机械加工余量的确定………………………………………8 3.5. 起模斜度的确定……………………………………………9 3.6. 砂芯的确定…………………………………………………9 3.7. 铸造收缩率的确定…………………………………………10 3.8. 冒口的确定………………………………………………10 3.9. 浇注系统的确定……………………………………………10 四. 模样的设计………………………………………………16 4.1.模样材质的确定……………………………………………16 4.2. 确定模样的基本尺寸………………………………………16 4.3. 表面光洁度与尺寸公差的确定……………………………16 4.4. 模样在模底板上的定位和连接设计…………………………16 五. 模板设计…………………………………………………16 六. 芯盒设计…………………………………………………17 七. 参考文献…………………………………………………18 八. 附件
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