发布时间 : 星期一 文章膜结构施工方案 - 图文更新完毕开始阅读bfd1eda333d4b14e852468cf
将膜材由光学检验台上缓缓通过,目测检查。 检验标准:
如出现下列情况,即判为不合格,裁膜时应跳过缺陷裁剪：镀层不均匀，没有镀层，镀层内有杂物，纤维断裂，纤维短缺，纤维错置，表层有明显污点，破洞。
3.2 辅料检查: 3.2.1 FEP涤纶带
（1）用卡尺检查胶带厚度,允许公差±10μm,超过公差即为不合格。 （2）用直尺检查胶带宽度,允许公差-1~+2mm, 超过公差即为不合格。 3.2.2 keder涤纶条
用卡尺检查胶条直径,允许公差±1mm, 超过公差即为不合格。 3.3 放样裁切和检查
为了保证放样尺寸的正确,每片(包括对角线)都要进行长度测量,并要与工程师提供的图纸尺寸进行比较.所有相关的信息(每片的编号,制作人员)等必须记录下来.我们必须在放样纸上写好编号.并使用卷尺进行测量.裁切片的弧度我们也要测量并且用目测检验膜材的外观。
3.4 膜的裁切,准备及检查
3.4.1 确认膜材型号是否准确,注意膜材出厂序号,按出厂顺序提领膜材。
3.4.2 裁切前必须检查膜材的正反面,裁切的时候还要考虑到径向和纬向.在膜面上还要对每片膜进行编号。
3.4.3 确实经光学检验桌检查,并将缺失之部分做标记,裁切时跳开裁切。 3.5 膜材熔接 3.5.1 熔接测试
开始熔接前必须做一个熔接试验, 样本需要3片,一个班次在一天内要做2次试验(每天3个班次=6次试验),如果试验失败,必须在检查机器及调整工艺参数后重新做试验。
3.5.2 膜材熔接
（1）工厂的地面必须保持清洁.工人必须完全理解图纸,不然他们必须和厂部经理或负责人核对确认.当熔接有弧度的膜材时候,必须检查膜片的正确性,以及膜材的顶端和底部。
（2）为了避免收缩而产生的焊缝长度差异,要在熔接时使用紧绳器及仪表将膜材的两端固定，防水膜和补强片要按照设计加工图制作。
（3）在机器熔接前必须要用手提熔接机对要熔接的膜材进行暂时性的固定，但要注意避免不要让膜材有焦糊状。
（4）熔接过程必须准确
a）首先要将FEP放在熔接区，然后使用点焊枪将FEP固定在膜材上.每隔5-10cm固定 b）FEP的宽度要大于焊缝1mm。
c）首先要熔接焊缝的两端,然后从两端向中间开始熔接,上下2片膜必须要保持在一个水平面上。
（5）PTFE熔接机
a）开启机器,然后调整熔接温度以及时间直至正确,温度和时间取决于焊缝的规格。 b）清洁机器的上下熔接棒。
C）在开始熔接前必须做熔接测试试验,这是为了保证熔接的正确性。
d）熔接时必须考虑到,膜材熔接位置和熔接棒的位置要正确,这个过程需要相当高的精确度。
e）熔接完成后将机器关闭。 3.6 最终检查
为了保证加工的质量,必须对每片加工好的膜材进行测量并与工程师提供的图纸作比较,所有相关信息(每片的编号,制作人员)等必须记录下来，在熔接之后应该除去紧绳器并检验焊缝。
焊缝的尺寸 ：
宽度 允许误差值 ±2mm
长度 允许误差值 长度不满2米 ±6mm 长度2米以上 ±0.3%
3.7 包装
3.7.1 在包装前膜必须被清洗 3.7.2 PTFE膜材包装分为两种方式: （1）折叠式
膜材在折叠时内部应加软性包装材料,并要按客户安装方向折叠(需客户提供安装信息)。 （2）卷装式
我们按照安装的方向来将膜卷起来.因此需要从客户那获知安装信息包装膜时,必须要慢和小心,防止膜材受到任何的损伤产品标识(包装标识)要将成品的卷起方向等相关包装信息标识在产品外包装上。
4、膜结构安装过程的质量控制程序与措施 4.1施工准备过程的质量控制
4.1.1 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
4.1.2 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料进场。
4.1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4.2 施工过程中的质量控制
4.2.1 安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。 4.2.2 各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。
4.2.3 安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。 4.2.4 质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。
4.2.5 制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。
4.2.6 各种厚度、接头类型的的焊接必须按照焊接工艺认真执行，特殊部位焊接需经必要的培训。
4.2.7 严格执行工程测量方案，在钢柱安装、中心屋盖钢结构整体提升期间，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确。
5、膜材的质量检测方案
5.1 检查膜布表面是否有污染物；
5.2 检测膜布是否有撕裂、开口，尤其是在焊缝位置；
5.3 观察是否有皱褶，是否属于最小皱褶，皱褶面积是否满足相应相关规范要求； 5.4 使用膜材应力测量仪对膜布初始应力进行实测，是否满足设计的要求； 5.5 检查相应的附件，铝合金型材、螺栓是否安装调紧到位； 5.6 检查膜布表面或钢结构是否放置有尖锐物体。 6、成品保护措施
6.1膜结构施工时的产品保护
膜面安装时，在我公司施工的同时，屋盖上还有其他施工单位进行工程作业，如：建筑装饰的施工、灯光音响的安装工作等。因此，除了自我做好膜面的保护工作外，还应该督促有关施工单位进行膜面的保护工作。具体措施如下：
6.1.1 膜面安装完成后，势必将吸引众人的目光，因此请业主协调，规定非屋面上施工单位人员及非必要管理人员不准上屋面，或经由许可后上屋面进行观察、工作。我公司与其他施工单位联系，对其在屋面上（下）进行施工作业的操作人员进行交底。明确保护对象，
及施工时应该注意的事项。
6.1.2 我公司施工时，会派专职监督员进行巡查，望其他施工单位在屋面上施工作业时，在不同的操作地点安排专职监督员进行巡视检查。发现膜面损坏及时取证并向上级有关部门报告。
6.2 膜结构安装完成后的保护
6.2.1膜面安装完成后，我公司会配合监理、业主及时进行膜面的阶段验收工作。验收工作结束后，将规定我公司内部人员非特许不准再上膜面，以免造成膜布表面形成污垢或破损。
6.2.2 现场只留一道登高脚手架，并拆除所有的操作平台。
6.2.3 在登高脚手架上悬挂标志牌，标志牌上用红色油漆标明“严禁”或“禁止”等字样。
6.2.3 派两名专职监督员进行必要的巡查。督促有关方面继续做好膜面的保护工作。必须做到，屋面上有工人施工就有专职监督员监护。
6.2.4 请业主（总承包方）协助我公司进行膜面的全面保护工作。 7、膜结构工程质量的保修计划 7.1 概述
7.1.1由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。
7.1.2 膜结构的保养和维修按维修保养手册进行。
7.1.3 维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修报告书、修改记录的文档进行保管。
7.1.4 工程用的所有紧固件、连接件不得随意转动。工程竣工后满6个月时，应检查期使用状态，若有松动应予以拧紧加固。
7.1.5 膜结构应定期清洁。清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好的专用清洁剂。 7.1.6 专业管理人员应在每年雨季、冬季前进行屋面检查、清理、防止防水节点松脱，落水口、天沟、 檐口堵塞，保持屋面水系畅通。
7.1.7 膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、变形、初期张力状态、全部或局部的褶皱、破裂、断裂。
7.1.8 根据膜材的有效使用年限应及时进行替换。 7.2 膜材的清洁
7.2.1 人员：膜面的清洁应由经过培训的专业人员操作。