锚杆(索)支护工的危险源及管理标准与管理措施 联系客服

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锚杆(索)支护工的危险源及管控措施危险源:

1. 未穿防冲服、防冲头盔,冲击地压造成顶板及两帮掉顶、溜帮伤人。 2. 未使用迎头防护网,冲击地压造成迎头煤块崩出伤人。 3. 未打设卸压孔,冲击地压造成顶板及两帮掉顶、溜帮伤人。

4. 未执行小循环作业,煤体松软,冲击地压造成顶板及两帮掉顶、溜帮伤人。 5. 未敲帮问顶,顶板及两帮有危岩,支护时掉顶、溜帮伤人。 6. 未临时支护顶板或临时支护使用不合格,支护时掉顶伤人。 7. 未检查风水管路连接情况,支护时风水管脱销伤人。 8. 未检查钻杆完好情况,支护时钻杆折断伤人。 9. 未做到“三紧”、“两不要”,支护时被钻杆缠绕伤人。

10. 未牢固扎设工作平台,超高使用锚杆(索)机,锚杆(索)机失稳伤人。 11. 未采用湿式打眼,打眼时粉尘飞扬,引起尘肺病。

12. 使用锚固剂的种类、型号、数量、凝固时间不符合作业规程要求,锚杆(索)锚固力达

不到设计要求,造成掉顶、溜帮伤人。 13. 未按设计要求打设锚杆(索),锚杆(索)间排距过大或打设角度小,造成锚网搭接不

合格、支护强度不够,造成漏顶、溜帮伤人。 14. 未对锚杆螺母进行二次紧固或锚索打设后未及时涨紧,预紧力不足,造成漏顶、溜帮伤

人。 15. 截锚杆(索)或使用短锚杆(索),支护不合格,导致冒顶。 16. 锚杆距肩窝的距离超过设计300mm以上,导致局部漏顶。 17. 支护较大变形巷道未采取加强支护措施,造成冒顶伤人。 18. 两帮支护滞后距离超过作业规程规定,造成溜帮伤人。

19. 锚杆(索)外露不足或超长,易产生脱帽或支护强度不够,造成漏顶、溜帮伤人。 20. 打眼时遇到压力水或有害气体涌出时,未及时停止打眼,导致水淹巷道或有害气体大量

涌出。

管控措施:

1. 下井前人员必须穿戴好防冲服和防冲头盔,防止冲击地压造成冒顶及溜帮对人体的损

伤,搞好自主保安。 2. 迎头切割完毕后,必须首先挂好防护网,防止迎头煤块崩出伤人或损坏工具。 3. 要与防冲公司协调好,按标准打设卸压孔泄压,防止冲击地压造成煤块崩出伤人。 4. 煤体松软时,要严格执行好小循环作业,割一排锚一排,防止因空顶太多冲击地压造成

顶板垮塌和溜帮伤人,造成巷道成型差。 5. 锚杆(索)支护作业前必须执行敲帮问顶制度,用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤,找顶

时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点。

6. 必须在使用好临时支护后,方可进行支护作业。采用前探梁临时支护方式,前探梁必须

用木板、木楔足实。每条前探梁用3副专用可调式吊环固定在顶板锚杆上,吊环循环使用,并用木板和木楔足顶加牢。 7. 在打眼前必须仔细检查风水管路、连接用的“U”型卡子等,确保无问题后方可进行支

护作业。 8. 在打眼前必须仔细检查钻杆,不完好的钻杆不得使用。

9. 在打眼前必须做到“三紧”、“两不要”:即袖口紧、领口紧、衣角紧;不要戴手套,不

要把毛巾露在衣领外。 10. 在登高作业时必须扎设稳固的作业平台,并系好保安绳,保证支护作业人员的安全。 11. 严禁干式打眼。

12. 必须按照规程措施中规定的锚固剂的种类、型号、数量、凝固时间(MSCK2850锚固剂凝

固时间为8~40秒,MSK2350锚固剂凝固时间为41~90秒)进行支护作业。 13. 必须按规定排距及角度打设锚杆(索),确保顶帮网搭接不小于100mm,帮网与顶网每隔

150mm用12#铁丝连接一次,网与网之间要连接严密;打设的顶部两侧锚杆要与垂直线成15°夹角,其他锚杆与巷道顶帮岩面垂直布置,其最小角度不小于75°;锚索打设必须垂直于顶板,顶板破碎时,可适当缩小锚索线间距。 14. 在一排锚杆打设完毕后,必须对锚杆(索)螺母(锁具)进行二次紧固作业,保证锚杆

(索)的锚固力不得小于规定值:φ20mm金属锚杆锚固力不小于105KN;锚索涨拉预紧力必须符合规程措施要求:φ21.8mm锚索线锚固力不得小于120KN。 15. 必须使用规定长度的锚杆(索),严禁截锚杆(索)或以短代长。 16. 顶部两侧锚杆距肩窝大于300mm时,必须打设锚杆加强支护。

17. 必须及时观测顶板,两帮,在变形较大段必须采取加强顶、帮支护措施。

18. 支护作业时,空帮距不得超距:在两帮完好时不得大于1.9m;在两帮破碎或易溜帮时不

得大于1.1m。 19. 锚杆外露长度控制在10~40mm之间;锚索线外露长度控制在150~250mm之间。 20. 在打眼过程中,发现钻孔中有压力水、时,必须停止打眼,钻杆不要拔出,并及时报告矿调度室。 水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象