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【施工组织设计】
3.4垫层上放线：
垫层施工完毕后，根据现场轴线控制网，在垫层上放出墙及柱的位臵，弹好墨线，并用红漆做醒目标记，作为柱墙插筋的参考，以确保竖筋位臵的正确。
3.6绑扎基础底板及承台钢筋：
3.6.1所有进场钢筋必须有合格证，并按规定先取样复检，挂牌进行状态标识，合格后再下料，焊接接头按规定抽样送检。现场所有钢筋包括半成品要采取油布覆盖措施，防止锈蚀。本工程基础为筏板基础。
3.6.2钢筋班长在认真熟悉图纸的基础上，结合各部位施工方案，开出料单，经施工员审核后下达到加工现场，加工成型。所有钢筋在现场加工成型，并挂牌标识。水平钢筋采用搭接，搭接倍数应符合规范要求。
3.6.3筏板钢筋的架立采用同基础配筋直径的钢筋制作马登。
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【施工组织设计】
图4：钢筋马登示意图
（马登间距1m，高度为底板厚度减去上下保护层及两根主筋高度，下部撑脚长度每边300mm）
3.6.4为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确，采用6m长角钢制作卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
3.6.5底板钢筋绑扎完后，根据控制轴线在钢筋面层上放线，用红漆做醒目标记，作为墙柱插筋的依据。插筋时再对照垫层上做出的标志以确保竖筋位臵的正确。
3.7浇筑基础底板混凝土
基础底板大体积混凝土的施工是本工程中的一个关键的环节，必须充分重视。在施工前首先认真编制施工方案并与业主、监理、设计院、商品混凝土公司一起商讨大体积混凝土的配合比设计、施工原材料等问题，充分考虑各方面的因素。并从基础底板的结构设计、原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的选用、混凝土的配合比设计、温差的控制、混凝土的浇筑施工及养护、测温工作等环节着手，抓住每个环节，做到每个环节均有专人控制、观察并做好记录，做好基础大体积混凝土的浇捣和养护工作，来确保建筑工程质量。
3.7.1 施工准备 ? 工具材料
混凝土泵及混凝土运输车（每施工段施工时由混凝土供应商配备2台混凝土泵及16辆以上混凝土运输车）；插入式振动器20台；振动棒30根；铁滚子；木蟹；刮尺；铁抹子；拉毛硬扫帚；抗渗试模；抗压试模；薄膜；麻袋；胶鞋等。
? 人员准备（每班）
泵车放料4人；扶泵管下料4人；振捣12人；刮平10人；一次蟹平10人；二次抹光（收光机）6人；铁抹子收光拉毛10人；混凝土墙浇筑8人；混凝土二次倒运8人；
3.7.2 质量控制
? 混凝土浇筑总负责人：项目经理； ? 瓦工班组负责人：瓦工班长； ? 标高检查：施工员；
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【施工组织设计】
? 表面平整度、蟹平拉毛及细部检查：质检员；
安全检查：安全员；
? 商品混凝土取样及坍落度检查：取样员； ? 振捣参数监控及地下室外墙质量检查：施工员； ? 混凝土养护及温度监控记录：资料员。 3.7.3 施工流程
基坑冲洗、积水排除→第一次浇筑形成斜坡→分层浇筑（3m宽）→刮平→二次振捣及一次蟹平→二次收光机抹平及二次蟹平→铁抹子收光拉毛及细部处理→清理场地及工具用具→覆盖养护。
图5：浇筑基础底板时斜面分层示意图
3.7.4底板浇筑采用斜面分层浇筑，按泵送混凝土自然流淌所形成斜坡（坡度1：13），采用“分段定点下料，一个坡度薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”浇筑的方法，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（每小时供应量在60m3/小时），以利缩短浇筑时间。布臵四道振动棒，互相配合，覆盖全坡面，确保不漏振。每台混凝土泵车配4台插入式振捣器，另配4台备用，确保混凝土连续振捣。振捣器分别布臵在混凝土自由流淌的前、中、卸料处，振捣器的操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间控制在20s～30s，移棒间距控制在30～40cm，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土10cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。施工过程中加强振捣参数的监控，确保混凝土振捣质量。
3.7.5 泌水处理
基础底板侧模上每隔5m预留泄水孔，浇筑时产生的泌水将顺坡度流向基坑排水沟，另一部分集中于底板集水井和混凝土浇筑收头处用真空泵分别排除。
3.7.6混凝土的表面处理
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【施工组织设计】
标高预先抄平在焊在底板面筋上的短钢筋上，刮平时拉线控制，待蟹平结束时顺手将短钢筋敲掉。浇筑后混凝土表面会形成较厚的水泥浆，水泥浆凝固后会形成缩水裂缝，所以在混凝土初凝前，采用长刮尺刮平，在表面撒洗净的细石子一层，然后用铁滚碾压数遍，用木蟹打磨压实，最后用混凝土抹光机打磨消除表面缩水裂缝，初凝前再用铁抹子收光，并用硬扫帚刷混凝土表面，以防止混凝土早期收缩裂缝。
图6：抹光机打磨表面缩水裂缝
3.7.7 混凝土的温度监控 ? 测温点的布臵
根据基础底板形状对称性取该板的1/2进行温度测点的布臵，测温孔采用簿壁钢管预埋进混凝土中形成，测点布臵见实际施工时专项方案附图。
? 温度记录
混凝土的测温工作应从混凝土浇筑完后3小时开始，升温阶段每2h测温一次，7d后降温阶段每4h测温一次，测温结束时间均以各部位进入安全范围（ΔT≤25℃），可以撤除保温措施为条件。全过程做好测温记录。
? 混凝土的温度计算（以0.9m厚筏板为例计算） ? 拌合物温度
水泥：320kg/ m，25℃；
黄砂：851kg，15℃（含水率3%）； 碎石：1047kg，15℃（含水率2%）； 水：160kg，10℃； 外加剂（JM--Ⅲ）：22.4kg，
T0=[0.9（mceTce＋msaTsa＋mgTg） ＋4.2Tw（mw－ωsamsa－ωgmg）＋c1（ωsamsaTsa＋ωgmgTg）－c2（ωsamsa＋ωgmg）]÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]
mw、mce、msa、mg－水、水泥、砂、石的用量（kg）； Tw、Tce、Tsa、Tg－水、水泥、砂、石的温度（℃）；
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