发布时间 : 星期六 文章6S管理及推进方案（加强） - 图文更新完毕开始阅读c0a0ca18fc4ffe473368abd6
1) 定点拍摄的目的
a) 横向比较，给予后进单位压力；
b) 纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。 2) 定点摄影实例
整理前 整理后
4. 目视管理
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，提高工作。
1) 文件夹存放实例
5. 管理看板
通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板，以营造出6S推进活动的氛围，使员工在这种宣传过程中受到激励，并不断提升自身的综合素质。
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1) 6S知识宣传看板
2) 人员去向看板
3) 改善揭示看板
五、 6S推进中的自我检核
1. 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，学会
区分要用与不要用的物品； 2. 物料架、工具架等正确使用与清理； 3. 桌面及抽屉定时清理；
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4. 材料或废料、余料等置放清楚；
5. 模具、夹具、工具等能正确使用，摆放整齐； 6. 机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；
7. 非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃； 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；
9. 资料、保养记录、检查表定期记录，定位放置； 10. 手推车、小拖车、等定位放置；
11. 润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示； 12. 作业场所予以划分，并加注场所名称；
13. 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理； 14. 加工中材料、成品、半成品等堆放整齐 ；
15. 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、
手推车、临时工具等）；
16. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
17. 划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西； 18. 目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置； 19. 个人离开工作岗位，物品整齐放置； 20. 电力供给系统加设防护物和警告牌；
21. 生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品； 22. 下班前进行切实打扫、收拾；
23. 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物； 24. 清理擦拭机器设备、工作台； 25. 废料、余料等随时清理； 26. 清除地上、作业区的油污；
27. 个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；
28. 按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品； 29. 长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘； 30. 地上、门窗、墙壁之清洁；
31. 墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；
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32. 遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 33. 使用公物后，切实归位，并保持清洁； 34. 停工前切实打扫和整理；
35. 打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存； 36. 遵照公司的规定做事，不违背公司规定。
六、
6S推进中的参照标准 1. 划线定位标准
1) 色带宽度参考标准
a) 主通道：10cm b) 次通道或区域线：5～7cm 2) 通道宽度参考标准
a) 纯粹人行道：约80cm以上
b) 单向车通道，W车+60cm以上，（W：车最大宽度） c) 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3) 划线材质标准
a) 油漆 b) 胶带 4) 颜色标准
a) 黄色：一般通道、区域线 b) 白色：工作区域 c) 绿色：料区、成品区
d) 红色：不良品区警告、安全管制等
2. BOP生产车间标准
1) 通道
c) 通道应当有明显的标识；
d) 通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等，必须时刻保持干净； e) 通道必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通
行；
2) 地面
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