发布时间 : 星期四 文章特种加工习题答案 - 图文更新完毕开始阅读c18363d3c381e53a580216fc700abb68a882adf0
正确答案：【在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。】 18、磁致伸缩效应
正确答案：【铁磁体被外磁场磁化时，其体积和长度将发生变化的现象。磁致伸缩效应引起的体积和长度变化虽是微小的，但其长度的变化比体积变化大得多，是人们研究应用的主要对象，又称之为线磁致伸缩。】 19、空化作用
正确答案：【是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液内形成很多微空腔，促使工作液钻入被加工工件表面材料的微裂纹。当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空腔闭合，引起级强的液压冲击，加速了磨料对工件表面的破碎作用。】 20、电弧放电
正确答案：【由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电。】 21、压电效应
正确答案：【某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应，或称为电致伸缩现象。】 22、电化学加工
正确答案：【电化学加工利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。】 23、电解加工
正确答案：【利用金属在电解液中产生的阳极溶解的原理去除工件材料的特种加工。】 24、超声波加工
正确答案：【利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料被蚀除而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等，以及利用超声波振动使工件相互结合的加工方法。】 25、激光加工
正确答案：【利用能量密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融黏合或改性，对工件进行焊接或热处理。】
1、电火花线切割有哪些主要工艺指标？
正确答案：【1）切割速度2）加工精度3）表面粗糙度4）电极丝损耗量】 2、当电极采用石墨材料时，应注意的问题？ 正确答案：【(1) 由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。(2) 不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。】
3、特种加工对传统机械制造的影响？
正确答案：【1）提高了材料的可加工性；2）改变了零件的典型工艺路线；3）大大缩短了新产品试制周期；4）对产品零件的结构设计产生很大影响。】
4、电火花加工过程的几个阶段？
正确答案：【(1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀。(3) 电极材料的抛出。(4) 极间介质的消电离。】
5、按国家标准GB5375-1997《金属切削机床型号编制方法》规定：电火花成型机床型号“DK7132”表示什么含义？
正确答案：【D--类别代号(代表电加工机床);K--特性代号(代表数控);7--组别代号(电火花加工机床)；1—型别代号(成型机床)；32--主参数代号,表示工作台面宽度320mm。 】 6、激光加工的特点？ 正确答案：【(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。(2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。】
7、电火花穿孔加工中常采用那些方法？
正确答案：【1）直接法2）间接法3）混合法4）阶梯工电极加工法】 8、电火花加工条件的选择方法？
正确答案：【(1) 确定第一个加工条件。根据电极要加工部分在工作面的投影面积的大小选择第一个加工条件。(2) 由表面粗糙度要求确定最终加工条件。(3) 中间条件全选。】 9、电火花加工前，为了更好的排除电蚀物，应作那些准备工作？
正确答案：【1）电极开冲油孔。2）工件开冲油孔3）工件开抽油孔4）开排气孔】 10、用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？ 正确答案：【(1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。 (2) 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。(3) 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。(4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。】
11、使用校正器校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？
正确答案：【(1) 电极丝停止走丝，不能放电。(2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。(3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。】 12、在电火花机床中，电蚀产物对加工有何影响？
正确答案：【随着电火花加工的进行，蚀除产物越来越多，充斥在电极和工件之间，或粘连在电极和工件的表面上。蚀除产物的聚集，会与电极或工件形成二次放电。这就破坏了电火花加工的稳定性，降低了加工速度，影响了加工精度和表面粗糙度。 】 13、在电火花机床中，工作液循环过滤系统的组成与作用？
正确答案：【工作液循环与过滤装置主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。 】
14、电火花在使用窄脉冲宽度加工时，应采用哪种极性进行加工？
正确答案：【窄脉冲宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。 】 15、在电火花加工中，脉冲宽度对加工速度的影响？
正确答案：【脉冲宽度增加，加工速度随之增加，因为随着脉冲宽度的增加，单个脉冲能量增大，使加工速度提高。但若脉冲宽度过大，加工速度反而下降。这是因为单个脉冲能量虽然增
大，但转换的热能有较大部分散失在电极与工件之中，不起蚀除作用。同时，在其他加工条件相同时，随着脉冲能量过分增大，蚀除产物增多，排气排屑条件恶化，间隙消电离时间不足导致拉弧，加工稳定性变差，因此加工速度反而降低。 】 16、在电火花加工中，如何合理地制定电火花加工工艺？
正确答案：【1、先主后次，如在用电火花加工去除断在工件中的钻头、丝锥时，应优先保证速度，因为此时工件的表面粗糙度、电极损耗已经不重要了。2、采用各种手段，兼顾各方面。其中主要常见的方法有：(1) 粗、中、精逐挡过渡式加工方法。(2) 先用机械加工去除大量的材料，再用电火花加工保证加工精度和加工质量。】 17、电火花混合加工法的特点？
正确答案：【(1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。(2) 无须另外制作电极。(3) 无须修配工作，生产率较高。(4) 电极一定要粘结在冲头的非刃口端。】 18、石墨电极的特点？
正确答案：【(1) 机加工成型容易，容易修正。(2) 加工稳定性能较好，生产率高，在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。(3) 机械强度差，尖角处易崩裂。(4) 适用于做电火花成型加工的粗加工电极材料。因为石墨的热胀系数小，也可作为穿孔加工的大电极材料。 】 19、线切割进给速度对工件表面质量的影响？
正确答案：【(1) 进给速度过高。这时工件蚀除的线速度低于进给速度，会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。(2) 进给速度过低。这时工件蚀除的线速度大于进给速度，经常出现开路现象，导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。(3) 进给速度稍低。这时工件蚀除的线速度略高于进给速度，加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。(4) 进给速度适宜。这时工件蚀除的线速度与进给速度相匹配，加工表面细而亮，丝纹均匀。因此，在这种情况下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。】 20、快走丝穿丝操作过程？
正确答案：【(1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5 mm的余量。】 21、线切割加工中，穿丝孔的作用？
正确答案：【(1) 对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝穿进去，然后才能进行加工。(2) 减小凹模或工件在线切割加工中的变形。】 22、线切割加工的工件在装夹过程中需注意的问题？
正确答案：【(1) 确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。(2) 工件的基准面应清洁、无毛刺。(3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。(4) 工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。(5) 工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。】 23、线切割加工中穿丝孔位置的选择？
正确答案：【穿丝孔的位置与加工零件轮廓的最小距离和工件的厚度有关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3 mm。在实际中穿丝孔有可能打歪，若穿丝孔与欲加工零件图形的最小距离过小，则可能导致工件报废；若穿丝孔与欲加工零件图形的位置过大，则会增加切割行程。】
24、线切割加工中穿丝孔直径的选择？
正确答案：【穿丝孔的直径不宜过小或过大，否则加工较困难。若由于零件轨迹等方面的原因导致穿丝孔的直径必须很小，则在打穿丝孔时要小心，尽量避免打歪或尽可能减少穿丝孔的深度。】
25、电化学加工的分类？
正确答案：【电化学加工有三种不同的类型。第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。 】 26、电解加工的特点？ 正确答案：【(1) 能加工各种硬度和强度的材料。(2) 生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。(3) 表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达～ μm。(4) 阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。(5) 电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制。】 27、电铸加工的特点？ 正确答案：【(1) 复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状表面质量好。(2) 母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。(3) 表面硬度可达35～50HRC，所以电铸型腔使用寿命长。(4) 电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。(5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。(6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8 mm左右。】 28、超声波加工的特点？
正确答案：【(1) 适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料。(2) 由于工具材料硬度很高，故易于制造形状复杂的型孔。(3) 加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。(4) 加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。(5) 生产率较低。这是超声波加工的一大缺点。】
29、电子束加工原理？
正确答案：【电子束加工是利用高速电子的冲击动能来加工工件的。在真空条件下，将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部瞬时熔融、汽化蒸发而去除。】 30、离子束的加工方式？
正确答案：【1) 离子刻蚀 2) 离子溅射沉积3) 离子镀(又称离子溅射辅助沉积)4) 离子注入】
1、综合 叙述离子镀方法、特点及应用场合？ 答： 离子镀方法： 离子镀在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离，并在气体离子或被蒸发物质离子的轰击下，将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的方法。 离子镀特点： 1）镀层附着性能好； 2）绕镀能力强；