发布时间 : 星期二 文章特种加工习题答案更新完毕开始阅读c18363d3c381e53a580216fc700abb68a882adf0
3）清洗过程简化； 4）可镀材料广泛。 离子镀的应用场合： 离子镀应用非常广泛，可在金属或非金属表面上镀制金属或非金属材料，各种合金、化合物、某些合成材料等。目前，离子镀已用于镀制耐磨膜、耐热膜、耐蚀膜、润滑膜和装饰膜。 2、综合 叙述一次放电过程的几个阶段？ 答： 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。具体有以下几个阶段： 1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。 2) 电极材料的熔化、气化热膨胀。 3) 电极材料的抛出。 4) 极间介质的消电离。 3、综合 试分析电火花加工、超声加工、激光加工，三种特种加工方法各自加工的能量来源、加工原理、主要应用（并举例）及相同点和不同点? 关键字：【火花放电|蚀除|超声振动|撞击|破碎|光能|热能|能量密度|效率|其它能量】 4、综合 ?????? 加工一直径为Ф30mm的圆孔，深5mm，表面粗糙度，工件材料为钢，电极材料为紫铜，要求损耗与效率兼顾，写出加工准备过程？ 关键字：【工件准备|电机设计|尺寸分析|电极装夹|电极定位|横截面积|加工条件|平动半径|放电间隙|加工量】 5、综合 ??? 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？ 答: 在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。 一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。 电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。 电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。 采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层 6、综合 分析影响线切割加工速度的因素？ 答： 电参数对加工速度的影响： 加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高，即加工速度随着加工平均电流的增加而提高。 非电参数对加工速度的影响： 采用合适的电极丝材料，可获得较高的加工速度； 采用合适的电极丝直径可以提高加工速度。 在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。 采用合适的电极丝张力可以提高加工速度。 采用合适的进给速度可以提高加工速度。 7、综合 比较常用电极（如紫铜、黄铜、石墨）优缺点及使用场合？ 关键字：【磨削|稳定性|损耗|精加工|成型容易|强度|粗加工|生产率|慢走丝|最大】 8、综合 在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的矛盾关系？ 关键字：【先主后次|逐档过渡|粗加工|余量|精加工|精度|粗糙度|机械加工|去除率|多电极】 9、综合 叙述自动进给调节系统作用及要求？ 答: 电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给系统（自动进给调节系统）和参数控制系统。 伺服进给系统主要用于控制放电间隙的大小。电火花加工中，电极与工件必须保持一定的放电间隙。由于工件不断被蚀除，电极也不断地损耗，故放电间隙将不断扩大。如果电极不及时进给补偿，放电过程会因间隙过大而停止。反之，间隙过小又会引起拉弧烧伤或短路，这时电极必须迅速离开工件，待短路消除后再重新调节到适宜的放电间隙。 伺服进给系统（自动进给调节系统）一般有如下要求： (1) 有较广的速度调节跟踪范围。在电火花加工过程中，加工规准、加工面积等条件的变化都会影响其进给速度变化，伺服进给系统应有较宽的速度调节范围，以适应各种加工的需要。 (2) 有足够的灵敏度和快速性。放电加工的频率很高，放电间隙的状态瞬息万变，要求伺服进给系统根据间隙状态的微弱信号能相应地快速调节。 (3) 有较高的稳定性和抗干扰能力。电蚀速度一般不高，所以伺服进给系统应有很好的低速性能，能均匀、稳定地进给，超调量要小，抗干扰能力要强。 10、综合 电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么?分析在实际生产中如何降低工具电极的相对损耗? 答： 电极损耗是电火花成型加工中的重要工艺指标。在生产中，衡量某种工具电极是否耐损耗，不只是看工具电极损耗速度的绝对值大小，还要看同时达到的加工速度，即每蚀除单位重量金属工件时，工具相对损耗多少。 电参数对电极损耗的影响： 1）在峰值电流一定的情况下，随着脉冲宽度的减小，电极损耗增大； 2）脉冲宽度增大，电极相对损耗降低； 3）要降低电极损耗，应减小峰值电流； 4）在脉冲宽度不变时，随着脉冲间隔的增加，电极损耗增大； 非电参数对电极损耗的影响： 1）当加工面积过小时，随着加工面积的减小，电极损耗将急剧增加； 2）冲油或抽油压力过大时会加大电极的损耗； 3）在电极材料、电参数和其他工艺条件完全相同的情况下，电极的形状和尺寸对电极损耗影响也很大。
11．叙述如何选择电火花电极材料？ 答:
不同的材料做电极对于电火花加工速度、加工质量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。 目前常用的电极材料有紫铜(纯铜)、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金等。可根据电加工的稳定性、电极损耗和机械加工性能等指标来选择电极材料。
具体情况见下表：
12．在实际加工中如何处理表面粗糙度、脉冲宽度和峰值电流之间的关系？ 答：
1）表面粗糙度随脉冲宽度增大而增大。 2）表面粗糙度随峰值电流的增大而增大。
3）为了提高表面粗糙度必须减小脉冲宽度和峰值电流。
4）脉宽较大时，峰值电流对表面粗糙度影响较大;脉宽较小时，脉宽对表面粗糙度影响较大。