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图9 径向排气孔口的位置与形状
为了降低排气流速，在开设轴向排气孔口的同时，还将机体沿轴向挖空作为径向排气孔口，其挖空的方法与径向吸气孔口相同。如图10所示，径向排气孔口的形状为
A1?A2?B2?B1.应该指出的是，A1?A2和B1?B2分别为排出端面上由点A、B所引出的
阴，阳转子的外圈螺旋线。
2.8主要零部件设计和选材
2.8.1机体
机体是螺杆压缩机的主要部件。它由中间部分的气缸及两端的端盖组成。端盖内置有轴封、轴承。
只要适当安排转子的螺旋旋向和机体上的吸排气孔口，几乎可以在任何位置安排吸、排气通道。对吸排气通道的要求是平滑过度和流速低，以减少流动损失。
吸气端让吸入气体从低部进入，沿径向进入机体。与吸气类似，排气设在机体的顶部，采用径向排气。
喷油螺杆压缩机的机体采用单层壁结构。转子包含在机体中，机体的外侧即为大气。为给进气和排气留下气体流动的空间，机体需向外做必要的延伸。
机体材料为灰口铸铁，牌号为HT200。
2.8.2转子
转子是螺杆压缩机的主要零件，由于转子直径较小，其结构采用整体式。对螺旋状工作段以外的部分，按通常的“转轴”要求进行设计。
螺杆压缩机转子的毛坯常为锻件，采用球墨铸铁，其牌号为QT600-3，既便于加工，又降低了成本。 2.8.3轴承
在螺杆空气压缩机中，由于轴向力和径向力都不大，故都采用滚动轴承。
采用深沟球滚动轴承，型号为6006，既能承受轴向载荷，也能承受径向载荷。 轴承采用脂润滑。 2.8.4轴封
喷油螺杆空气压缩机都采用滚动轴承，为了防止压缩腔的气体通过转子轴向外泄漏，必须在排气端的转子工作段与轴承之间加一个轴封。在螺杆压缩机正常工作时，吸入端的转子工作段与轴承之间几乎没有压差，所以，在吸气端的转子加工段与轴承之间，只用间隙密封就能满足要求，没有必要再提供密封油。在小型压缩机中，通常采用简单的唇型密封。
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第三章 双螺杆压缩机的热力学和功率计算
螺杆压缩机的热力学计算的目的，是为了求出在压缩过程中压力和温度的变化，并由其结果算出机器所需要的功率。此外至少还必须近似地求出压缩机的容积效率。
在螺杆压缩机的设计计算中，对于大部分所输送的工质的压力和温度变化与理想气体相同。螺杆压缩机齿槽内的实际的热力学过程十分复杂，在理论上还不能准确地掌握的。因此，在热力学计算上只能采用十分简化的模型，于是得出的结果只能近似地接近实际。
3.1扭角系数及内压比
3.1.1扭角系数
1.扭角系数C?为
CV0??V （3-1）
max查表23-12，得单边不对称摆线-销齿圆弧型线的扭角系数为C =0.9905。 2.内容积比?V
它决定压缩机的排气孔口位置，其定义为
?V0V01.6489?105 V?V?V?4026?105?1.1756 （3-2）
imax?Vr1.气体的压缩过程终止于第Ⅱ阶段，则
?V?V0C??1zV? （3-3）
i?S1z??1c??1k?0A0
??S01c??1z(1?C?)?(?1k?
VA) （3-4）0做近似计算，气体的压缩过程终止于第Ⅱ阶段，则
S110??1kA0?2?2.2481?1.2214?103?1.3729?103(mm32)
（3-5）
将上式代入式（3-3）及式（3-4），得
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?V?C??1z1?1z??1c??1k2 （3-6）
?1c??1z(1??1c?C?1)??1k ?V2（3-7）
则
3?0.99051?(1?)??2.2481?1.8657 21.17562（3-8）
3.1.2内压力比
若压缩气体视为理想气体，则内压力比可用下式近似计算：
?Vo?pm??i?t????v ?ps?V?t?m（3-9）
式中，pt = 0.8Mpa(表压)为内压缩终了的压力；ps = 0.1Mpa(大气压),为吸气终了压力；Vt为压缩过程结束时的容积值；Vo为吸气过程结束时的容积值；?V为压缩机的内容积比；m为多方压缩过程指数。将已知数据代入上式得：
?i=0.8/0.1=8
3.2轴功率及绝热效率
3.2.1轴功率
（1） 指示功率Pi
Pi=Wn/60
W为指示功，n为压缩机转速,n=3000r/min。
（3-10)
轴功率
Pi?0.1189?3000/60?5.945(KW)
Psh?Pi?m （3-11）
ηm为机械效率，一般ηm =0.90-0.98，取ηm =0.96。
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Psh?5.945?6.193(KW) 0.963.2.2绝热效率η
ad
螺杆压缩机的绝热效率ηad反映了压缩机能量利用的完善程度，其数值依机型和工况不同而有明显的差别。据图23-50，Pd=0.8Mpa, 取绝热效率ad=0.78。 3.2.3绝热指示效率?i
?i??ad?0.8125 （3-12） ?m3.3电动机功率
3.3.1传动效率
采用增速齿轮传动，其传动效率?t=0.97-0.99，取?t=0.98。 3.3.2电动机功率
一般电动机功率均满足选配大于轴功率，电动机动余度为：?d=1.05-1.15，取?d=1.10，电动机功率
Pd?Psh?i?d?6.951(KW)
（3-13）
3.3.3电功率
本设计采用封闭式三相交流异步鼠笼式电动机，其型号为Y280S-2，电动机轴直径D=65mm其转速n=3000r/min，其效率?d=0.915，则电能总消耗为：
PE?Pi?m?i?d?6.906(KW) （3-14）
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