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基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

填土全部完成后,应进行表面拉线找平,对超过设计标高的地方,及时依线铲平,低于设计标高的地方补土夯实。

4.4主体工程 施工顺序:

抄平放线→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙浇砼→ 梁、楼板支模→梁、楼板钢筋铺放→浇梁、楼板砼→养护→拆模 4.4.1钢筋工程(均采用绑扎连接) 4.4.1.1钢筋加工

在现场设钢筋加工场,钢筋集中加工成型。梁、墙、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外,尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括:钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直,无局部曲折。

Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。

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钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.4.1.2钢筋接头

接头位置设置在受力较小处:框架梁上部筋在跨中1/3区段内,下部筋在支座附近;楼板钢筋参照框架梁钢筋。采购时选用定长定尺,以便接头位置调整。

框架主梁主筋接头采用绑扎接头。钢筋接头的位置:负筋(上筋)应在跨中1/3范围内,正筋(下筋)应在跨支座1/3范围内接头绑扎,接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。

绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。 绑扎接头搭接长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不大于5d,且不大于100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不大于10d,且不大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。

4.4.1.3受力钢筋保护层厚度控制

各部位保护层厚度符合GB50204-02《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定及设计要求。

保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型布置,防止过疏造成钢筋紧贴模板,拆模后露筋。

4.4.1.4柱钢筋绑扎

套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开,箍筋绑扎前,要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135度,平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确,根据放线结果及时将位移钢筋进行调整,这样才能保证主筋和箍筋均到位;其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套,应将箍筋从上套入主筋。

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4.4.1.5砼墙钢筋绑扎

墙的钢筋应在柱钢筋绑扎之后,剪力墙墙体配双排筋,为了控制剪力墙钢筋位移,保证墙体厚度,双排筋间设梅花形分布的“S” φ6@400拉筋。剪力墙竖筋在内侧,水平筋放在外侧;所以先绑竖筋,后绑横筋。墙上开洞及连梁上开洞时,并按设计要求设加强筋。连梁边到洞口边距离应≥200mm。

4.4.1.6梁钢筋绑扎

梁高较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其侧模后装,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,板、主次梁交叉处板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密,要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm,以利浇筑砼。梁与暗柱一侧平齐时,梁的纵筋应于暗柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求,上筋在跨中搭接,下筋在支座处搭接,同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。

4.4.1.7楼板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。

绑扎板筋时用八字扣,相交点全部绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋下面垫好砂浆垫块,间距1.0m,垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。

4.4.1.8楼梯钢筋绑扎

工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的

钢筋的交叉点 31

方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,梁板式楼梯先绑扎梁筋后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。

板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.4.1.9钢筋工程技术质量控制措施

严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。

严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作,若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。

控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工,为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选,有效的控制下料成型质量。

锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。

坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步校正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

在墙模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。

施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放在垫块上。

控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。

钢筋绑扎成型后,不准踩踏,尤其是负筋部位,浇筑混凝土时,振捣棒不准触动钢筋,并设专人随时校正钢筋位置。

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