发布时间 : 星期日 文章异形坯连铸机自动化操作说明书更新完毕开始阅读c1d91e4d852458fb770b5614
打开，割枪以始切速(可以设定)前进，延时几秒，割枪以切割速(可以设定)前进，超过100MM后，割枪自动提速到快速（操作站HMI给定)；当两车相遇时，2#小车(靠液压站侧)快速返回，2#切割氧关闭，延时关闭预热氧和燃气；1#小车（靠切割操作室侧）继续以切割快速切割，直到切割完毕，靠位移计数判断大于两车相遇数值（操作站HMI给定)，1#小车快速返回。
手动：在AC#6台上选择割枪工作方式转换开关“自动”位，再在AC#6台上选择小车行走
? “快速返回”位，切割小车快速返回，到原位停。 ? “停”位，小车停止运行。
? “始切速”位，切割小车向中间以始切速前进，碰相遇位停。 ? “切割速”位，切割小车向中间以切割速前进，碰相遇位停。 ? “快速切”位，切割小车向中间快速靠进，碰相遇位停。
切割小车的切割速一般在操作台设定，当操作台调速元件坏了时，可以在操作站HMI设定。
切割小车行走连锁条件：
? 电源正常 ? 变频器没故障 ? 到相遇位或原位停止
氧气阀门有：自动和手动两种工作方式。
自动：切割时，燃气先自动打开，延时几秒，预热氧自动打开；再延时几秒，切割氧自动打开，当割枪在始切速和切割速动作时，切割氧自动打开；切割完毕时，先关切割氧，延时关预热氧和燃气。
手动：再在AC#6台上按
? “预热氧接通”按钮，燃气阀打开；预热氧打开。 ? “切割氧接通”按钮，切割氧阀打开；。
? “关”按钮，按第一次，关切割氧；再按一次，关预热氧和燃气。 粒化水有：自动和手动两种工作方式。
自动：在AC#6台上选择【粒化水】转换开关“自动”位，当切割氧打开时，粒化水阀
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自动打开，指示灯亮。
手动：在AC#6台上选择【粒化水】转换开关 ? “开”位，粒化水打开，指示灯亮。 ? “关”位，粒化水关闭。
手动干预控制：在正常切割过程中，割枪小车在自动位切割，如果出现反渣或者没有割开，需要关切割氧返回时，只需要打一个小车开关“返回”，此时切割氧自动关闭，切割小车返回，返回到某一位置，打“停”，小车停止，如果需要继续切割，再把开关打到“始切速”，此时切割氧打开，小车始切速前进，小车前进后可以把开关打到“停位”，小车会继续完成后面任务。也就是说在手动干预时，不需要把小车打到“手动”位，一步一步操作了。
二、热送系统
热送系统将生产的坯子送往轧钢车间。热送系统主要包括转盘旋转,转盘辊道，升降辊道，提升电机和热送过渡辊道构成。
转盘旋转电机：YZPEJ160M-4，~380V，11KW，22A，1400r/m，两台，带制动器和风机，共用一个变频器。有四个常闭的接近开关安装在旋转台下，两个是受坯位（当转盘靠近钩钢机），两个是送坯位（转盘辊道将坯子传送到升降辊道上）。
转盘辊道电机：YGa160L2-8 ，~380V，5KW，14A，750r/m, 8
个。其上有一个信号辊。信号辊上有两个常开的接近开关（有坯信号＝１）， 通过铸坯压下时接近开关的状态变化来判断辊道上是否有坯。
升降辊道电机：YGa160L2-8 ，~380V，5KW，14A，750r/m, 8个
其上有一个信号辊。信号辊上有两个常开的接近开关（有坯信号＝１）， 通过铸坯压下时接近开关的状态变化来判断辊道上是否有坯。在升降装置 底下装有四个称重传感器，将采集到的铸坯质量通过PLC传给Ｌ2级。 提升机：YVP315M-8，~380V，７5KW，14５A，750r/m, 两台
带风机和制动器，分别由一台变频器控制。提升行程中有四个接近开关，分 别是两个低位信号和两个高位信号，分别是上升和下降的极限位。 热送过渡辊道：YGa160L2-8 ，~380V，5KW，14A，750r/m, ３个。
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在AC９台上设有急停按钮和试灯按钮。【转盘】转换开关“自动-手动”、“快速-慢速”转换开关，“送坯”，“接坯”带灯按钮，“停止”按钮，”故障”和“电源”指示灯；【转盘辊道】转换开关“正转－停－反转”和“自动－手动”转换开关，“故障”和“电源”指示灯；【过渡辊道】转换“开关正转－停－反转”和“自动－手动”转换开关，“故障”和“电源”指示灯；【升降辊道】转换开关“正转－停－反转”和“自动－手动”转换开关，“故障”和“电源”指示灯；【升降装置】１＃提升机“故障”和“电源”指示灯，“自动－手动”转换开关；２＃提升机“故障”和“电源”指示灯，“自动－手动”转换开关；提升装置“上升”和“下降”带灯按钮。
热送系统的工艺过程：
手动：将操作台上的相关设备打到手动模式（急停按钮应抬起）下一步步将铸坯送往轧钢车间。
转盘辊道打到手动，在接坯位时正转，转盘加速２秒后到快速通过计算转盘角度快到８0度时减速最后到送坯位停止，反转的过程与正转相同。到了送坯位，转盘辊道才应该正转向升降辊道，同时升降辊道应在低位；升降辊道上有了铸坯后将重量传送到ＰＬＣ，然后将提升机打到手动，可以选择快速或者慢速，如果快速，升降装置在启动时加速到快速，通过速度积分在接近上升到位的接近开关后慢慢停止；将升降辊道打到手动和正转，只有升到高位停止后才可正转，其它条件下均不可动，同时将过渡辊道打到正转，方可将铸坯发往轧钢车间。
注意观察每个设备相关的故障和电源指示灯，若有灯亮要查找ＭCC相关的电气柜和现场开关箱，如果变频器故障可以按相关设备的停止按钮（自动情况下也如此）。
自动：将操作台上的所有转换开关打到自动，同时急停按钮应抬起。 以下是一个热送系统在自动情况下的工作流程：
当钩钢机通过通讯发来“准备好”和钩钢机在转盘区域时，转盘应该停靠在接坯位等待钩钢机将铸坯送来，同时将准备好和在接坯位的信号发给钩钢机。钩钢机将铸坯放在旋转辊道上后，有坯信号生成同时钩钢机在高位的信号发来后，转盘停止５秒，然后启动正转转过一定角度后快速转到80度然后减速到送坯位，停止后将送坯位的信号发给铸流ＰＬＣ，转盘辊道检测到升降辊道在低位时，延时２秒开始正转将铸坯送往升降辊道，检测到信号辊上没有铸坯时延时２秒停止转动，１５秒后待检测到钩钢机没有在转盘区域，转盘立即以相反的
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动作回到接坯位。
对于除了ＢＢ０以外的其它断面铸坯在转盘辊道正转的同时升降辊道是不动的作为自由辊，只有ＢＢ０断面的铸坯在转盘辊道正转时升降辊道同时正转。
当升降辊道上检测到有铸坯时延时１０秒，将铸坯重量称好后，两个电机同时将升降辊道提起，加速一小段距离后快速上升到减速的高度，再慢慢减速到上升到位接近开关停止。延时２秒后，升降辊道和过渡辊道同时开始正转，延时１０秒再检测到升降辊道上没有铸坯，升降辊道停止转动，提升机开始以相反的动作加减速下降，直到下降位信号到停止。过渡辊道在启动正转后６秒停止转动。
转盘辊道和升降辊道均不能反转，只有转盘到送坯位转盘辊道才可以正转；提升机到上升位停止后升降辊道才可以正转。
过渡辊道与轧钢车间的接口：通过硬接线连接，自动模式下过渡辊道收到轧钢车间一个可以启动命令（Ｉ点）待过渡辊道正转后返回一个信号（Ｑ点）。
转盘与西门子钩钢机上的接口：
通过通信，铸流ＰＬＣ向热送ＰＬＣ发送三个信号：钩钢机准备好，钩钢机在高位，钩钢机在转盘区；
热送ＰＬＣ向铸流ＰＬＣ发送三个信号：转盘准备好，转盘在接坯位，转盘在送坯位。钩钢机向转盘移动的前提条件是转盘在接坯位，转盘向送坯位转动的前提条件是：有坯信号，钩钢机在高位或者钩钢机不在转盘区。
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