发布时间 : 星期日 文章齿轮轴加工工艺设计 10班更新完毕开始阅读c21698dc6f1aff00bed51e09
河南质量工程职业学院
毕 业 设 计（论 文）
题 目 系 别 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 定稿日期
齿轮轴的数控加工工艺设计及程序编制
机电工程系 机电一体化技术 08机电十班
2011年01月06日
河南质量工程职业学院
摘 要
本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。 关键词 ：工艺规程设计
Abstract
This design is about output gear axis machining procedure of design, overall employment tracking the typical parts processing flow, including blank - initial certification - rough - precision machined etc step, By the shape, the structure, processing parts, size and important tech-specification, and complete the workpiece 3d modeling. Determine parts processing method and procedure, including the use of equipment, clamping fixture, processing methods, the azimuth and tools selection, processing parameter selection
Keywords：process planning
目 录
前 言 ………………………………………………………………………… 1 第一章 零件图分析 ………………………………………………………… 2 1.1 零件的功用 …………………………………………………………… 2 1.2 零件的结构工艺分析 ………………………………………………… 2 第二章 毛坯的确定 ………………………………………………………… 3 2.1 毛坯的选择 …………………………………………………………… 3 2.2 毛坯图的设计 ………………………………………………………… 3 第三章 基准的选择 ………………………………………………………… 4 3.1 基准的概念和分类 …………………………………………………… 4 3.2 定位基准的选择 ……………………………………………………… 5 第四章 制定加工工艺路线 …………………………………………………… 6 4.1 加工阶段的划分 ……………………………………………………… 6 4.2 各加工阶段的主要任务 ……………………………………………… 6 4.3 加工顺序的安排 ……………………………………………………… 6 4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别 ……………………………… 7 4.5 拟定加工工艺路线方案 ……………………………………………… 7 4.6 机械加工工艺卡 ……………………………………………………… 9 4.7 加工程序 ……………………………………………………………… 15 结束语 ………………………………………………………………………… 19 参考文献 ……………………………………………………………………… 20 致谢 ………………………………………………………………………… 21 附图1 零件图………………………………………………………………… 22 附图2 毛坯图………………………………………………………………… 23 附图3 三维图……………………………………………………………………24
前 言
1、输出齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程 （1）工艺特点
齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。 （2）基本工艺过程 1、下料----锯床 2、粗车----车床 3、热处理----箱式炉 4、精车----车床 5、铣键槽----铣床
6、齿面淬火---高频淬火机床 7、磨---外圆磨床 8、成品检验
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