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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 ??g/cm31.1，所以，塑件的质量为：
M?V??1.1×7.36432≈8.100g
根据塑件形状及尺寸：外形尺寸为45.3369mm×28.17mm×28.17mm，尺寸大，为了提高生产效率，所以此零件选择一模两件。
一次需要注射量(含凝料的质量，初步估算为5g)为21.2g。
2.2.4计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量）
V?M??21.2g/1.1g/cm3=19.27cm
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根据注射量，查附录E初选螺杆式注射机选择XS–ZY–125型号，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的的80％。
设备主参数如表2.2.4-1所示:
表2.2.4-1 注射机主要技术参数
项目 设备参数 额定注射量/cm3 192 螺杆直径/mm 42 注射压力/MPa 1550 注射行程/mm 160 锁模力/KN 最大开合模行程/mm 90 拉杆空间/mm 360X360 300 最大模厚/mm 300 最小模厚/mm 200 喷嘴圆弧半径/mm
10 喷嘴孔直径/mm 4 11
浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 2.3 分型面的确定与浇注系统的设计
2.3.1 确定型腔数目极分布
初选螺杆式注射机选择XS–ZY–125型号，注射机主要技术参数如表2.2.4-1所示。
1、按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1≤
kmmax?mj? (0.8X60-5)/21.2=7.7
mi式中 k——最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax——注射机的最大注射量，192X1.1=211.2g；
mj——浇注系统及飞边体积或质量，5g； mi——单个塑件的体积或质量，21.2g。 2 按注射机的锁模力大小确定型腔数n2
F0/p?Ajn2≤?( 900000/300000-0.37)/0.897=2.93
A式中 F0——注射机的额定锁模力900KN；
p——塑料熔体对型腔的平均成型压力，p=20000KN/m。 A——单个塑件在模具分型面上的投影面积，897mm ； Aj——浇注系统在模具分型面上的投影面积，370mm 。 可选取一模两件。 2.3.2 选择分型面
该塑件外形光滑，表面质量要求高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，分型面的选择如下：
（1）选塑件大平面作为分型面，如图2.3.2-1所示，采用这种方案，
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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 侧向抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大侧面平面作为分型面较为合适。
图2.3.2-1 分型面的选择
2.3.3 浇注系统的设计 (1) 主流道设计
. 主流道设计成圆锥形，其锥角a=2度~4度，对于流动性差的塑料a取
3度~6度，内壁表面粗糙度值Ra小于0.63~1.25um,主流道进料口端直径应比注射机喷嘴直径d大0.5~1mm,主流道进料口端与喷嘴头部以弧面接触，用弧面接触定位。通常主流道进口端凹下的球面半径R比喷嘴球面半径r大1~2mm，凹下深度约3~5mm，主流道与分流道结合处采用半径R为1~3mm的圆角过渡，以减小料流转向过渡时的阻力。主流道长度不超过60mm (2) 分流道的设计
分流道德形状采用圆形，效率高，分流道德长度尽可能短，长度一般在8~30mm之间，一般根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不宜小于8mm. (3) 浇口设计
1）浇口形式的选择
假设方案一：采用直浇口，即中心浇口，位置在塑件的中心。优点是流程短，进料速度快，成型效率好，截面积大，模具结构简单，易于制造，成本较低。缺点是截面积大去除困难，切除浇口后痕迹明显，影
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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 像制品美观，易产生气孔、缩孔等缺陷。
假设方案二：采用点浇口、优点是点浇口的位置可根据工艺要求而定，制品外观质量影响较小，浇口截面小，开模浇口可制动拉断。缺点是压力损失大，对塑件的成型不利，模具结构复杂，一般要采用三板式模具。
假设方案三：采用侧浇口，一般开在分型面上塑料熔体从型腔的侧面充模。优点是加工容易，修正方便，可以根据制品的形状灵活的选择浇口位置，对各种成型的适应性强。缺点是浇口痕迹大，会造成熔接痕，缩孔，气孔的缺陷，注射压力损失大，深型腔塑件排气不便。
假设方案四：采用潜伏式浇口，进料部分可通过隧道放在塑件的内表面，侧表面或看不见的肋、柱上。优点是浇口痕迹小，制品表面质量高，没有痕迹，适用于大批量生产的多型腔小零件模具。缺点是推出时需要较强的冲击力，不适应强韧性的塑料。
由于该塑件外观质量要求较高，为了更好的得到塑件，浇口的 位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析及已确定的分型面的位置，综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。 2）进料位置的确定
根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件上部。
3）浇口尺寸的确定
根据侧浇口尺寸要求,依次设计浇口尺寸点浇口直径d=0.8mm；长度
l=1.5mm；内圆锥锥角?1?6?~15?；内圆锥与浇口过渡出R?2mm。依次设计浇口尺寸。
2.3.4 设计排气和引气系统设计
由于该塑件整体较薄，排气量较小。同时，采用侧浇口模具结构，属于小型模具，最后充满的地方位于分型面，因此可利用分型面进行排气，当然推杆与模板的配合间隙也能起到排气的作用。其配合间隙不能超过0.04mm，一般为0.03~0.04 mm。该塑件开模及脱模过程中不会形成真空负压现象。因此不需要设计引气系统。
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